Notificare privind controlul exportului - Aceste note nu pot fi exportate
Tabla și placa de aluminiu 2014 se încadrează în aceste categorii și nu sunt disponibile pentru export.
Aliajele de aluminiu de înaltă-rezistență din această clasă sunt enumerate în conformitate cu reglementările de control al exporturilor din Republica Populară Chineză pentru articole și tehnologii cu dublă utilizare. Expedierea acestora din China necesită o licență de export eliberată de autoritățile chineze competente.
GNEE nu exportă către nicio parte sau destinație interzisă de legile aplicabile privind controlul exporturilor și sancțiunile internaționale.
Starea controlului activează din punct de vedere tehnic șase variabile:calitatea aliajului, temperatură, forma produsului, dimensiuni, cantitate și utilizare finală{0}}preconizată.Indiferent de combinație, niciuna dintre notele din tabelul de mai jos nu este disponibilă pentru export de la GNEE.
Clasele de aluminiu afectate de aceste controale
| Calitatea aliajului | temperament obișnuit(e) | Rezistența la tracțiune (MPa) - de referință |
|---|---|---|
| 7075 | T6 / T651 | 540 – 570 |
| 7075 | T73 / T7351 | 485 – 500 |
| 7075 | T76 / T7651 | 500 – 515 |
| 7050 | T7451 / T6 | 475 – 620 |
| 2024 | T351 / T4 | 425 – 470 |
| 7A04 | T6 | Mai mare sau egal cu 530 |
| 2014 | T6 | aproximativ. 460 – 500 |
| 2017 | T4 | aproximativ. 390 – 480 (unele specificații pot ajunge mai sus) |
| 2195 | - | aproximativ. 572 |
| 7068 | - | aproximativ. 623 |
| 7055 | - | aproximativ. 654 |
| 7150 | - | aproximativ. 643 |
Valorile de rezistență din acest tabel sunt intervale de referință orientative utilizate pentru clasificarea controlului. Nu sunt minimum de specificații. Limitele care guvernează orice întrebare provin din standardul aplicabil sau din desenul dvs.
Ceea ce putem cita în schimb
Nu putem accepta cereri de export pentru clasele enumerate mai sus. Dacă puterea este motivul pentru care vă uitați la ele, trimiteți-ne cazul de încărcare, mediul de service și metoda de fabricație, iar noi vom cita un înlocuitor ne-controlat -, de obicei din seria 5xxx sau 6xxx - cu proprietăți care se potrivesc sarcinii și fără restricții de export atașate.
2014 este cumpărat dintr-un singur motiv: rezistență la tracțiune foarte mare în placa tratată termic-, aproximativ 450–460 MPa minim în T651. Cele două moduri în care este folosit greșit sunt specificarea lui pentru ansambluri sudate, pe care nu le tolerează, și expedierea lui goală în condiții meteorologice, cărora nu supraviețuiește.
GNEE furnizează foi și plăci din 2014 în tempere O, T4, T6, T451 și T651 conform ASTM B209 și EN 485-2, cu certificare EN 10204 3.1 și servicii de tăiere-la lungime. MOQ este flexibil și timpul de livrare este de aproximativ 15-30 de zile de la confirmarea comenzii.
Ce este tabla de aluminiu 2014
2014 este un aliaj de aluminiu-cupru{{3}magneziu-siliciu tratabil termic. Cuprul (3,9–5,0%) este principalul element de aliere; magneziul și siliciul se combină pentru a forma precipitații care poartă rezistența după tratamentul termic, iar manganul rafinează boabele.
Siliciul este ceea ce separă 2014 de 2024. Îmbunătățește forjabilitatea, motiv pentru care 2014 este, de asemenea, un aliaj de forjare și împinge rezistența la tracțiune mai mare în placa T6 și T651.
Ca și în cazul altor aliaje 2xxx, rezistența vine cu prețul rezistenței la coroziune și sudabilității. Ambele trebuie să fie proiectate în jurul valorii, mai degrabă decât descoperite mai târziu.
Compoziția chimică
Aliajul este înregistrat sub două seturi de compoziție ușor diferite: denumirea Asociației Aluminiului utilizată cu ASTM B209 și EN AW-2014A utilizată cu EN 573-3. Ele diferă în principal în gama de siliciu, limita de fier și dacă nichelul și Ti+Zr sunt controlate. Ambele sunt enumerate mai jos, deoarece setul corect depinde de standardul care guvernează comanda dumneavoastră.
| Element | 2014 (AA / ASTM B209) | EN AW-2014A (EN 573-3) |
|---|---|---|
| Siliciu (Si) | 0.50 – 1.2 | 0.50 – 0.90 |
| Fier (Fe) | Mai mic sau egal cu 0,70 | Mai mic sau egal cu 0,50 |
| Cupru (Cu) | 3.9 – 5.0 | 3.9 – 5.0 |
| Mangan (Mn) | 0.40 – 1.2 | 0.40 – 1.2 |
| magneziu (Mg) | 0.20 – 0.80 | 0.20 – 0.80 |
| Zinc (Zn) | Mai mic sau egal cu 0,25 | Mai mic sau egal cu 0,25 |
| Titan (Ti) | Mai mic sau egal cu 0,15 | Mai mic sau egal cu 0,15 |
| Crom (Cr) | Mai mic sau egal cu 0,10 | Mai mic sau egal cu 0,10 |
| Nichel (Ni) | nu este specificat | Mai mic sau egal cu 0,10 |
| Titan + Zirconiu (Ti+Zr) | nu este specificat | Mai mic sau egal cu 0,20 |
| Altele, fiecare / total | Mai mic sau egal cu 0,05 / Mai mic sau egal cu 0,15 | Mai mic sau egal cu 0,05 / Mai mic sau egal cu 0,15 |
| Aluminiu (Al) | Echilibru | Echilibru |
Indicați standardul de reglementare (ASTM B209 sau EN 573-3) cu întrebarea, astfel încât setul de compoziție corect să fie certificat.
Proprietăți mecanice prin temperare
2014 acoperă o bandă largă de rezistență în funcție de tratamentul termic. Valorile minime de mai jos sunt cifrele specificațiilor; valorile tipice sunt ceea ce măsoară în mod obișnuit materialul de producție.
| Temperament | Rezistenta la tractiune, MPa | Randament 0,2%, MPa | alungire, % |
|---|---|---|---|
| 2014-O | Mai mic sau egal cu 220 max; tipic 185 | ~95 – 100 | 12 – 16 |
| 2014-T4 | 370 – 425 min; tipic 425 | 225 – 290 min; tipic 290 | 10 – 18 |
| 2014-T451 | ~425 | ~290 | ~18 |
| 2014-T6 (coală) | 440 min; tipic 480 – 485 | 380 – 395 min; tipic 415 | 6 – 11 |
| 2014-T651 (placă) | 450 – 460 min; tipic 485 | 390 – 400 min; tipic 415 | 7 – 11 |
Duritatea Brinell este de aproximativ 133–135 HB în T6 și 131–138 HB pe grosimile plăcilor T651, crescând cu dimensiunea secțiunii până la 40 mm.
Cifrele minime și tipice sunt extrase din tabelele ASTM B209 / EN 485-2 și datele publicate ale producătorului; valorile diferă între surse și se schimbă cu grosimea și direcția de testare. Certificatul pentru căldura și grosimea dumneavoastră guvernează.
Proprietăți mecanice în funcție de grosime
Rezistența plăcii din 2014 este clasificată în funcție de grosimea secțiunii, deoarece secțiunile groase nu pot fi stinse și îmbătrânite în aceeași stare ca și cele subțiri. Proiectați-vă pe banda în care se încadrează farfuria dvs., nu după figura principală.
| Produs / grosime | Rezistenta la tractiune, MPa min | Tensiune de proba, MPa min | Alungire, % min | Duritate, HB |
|---|---|---|---|---|
| Foaie 0,4 – 6,0 mm | 440 | 390 | - | 133 |
| Placa 6 – 12,5 mm | 450 | 395 | 7 (A50) | 135 |
| Placa 12,5 – 40 mm | 460 | 400 | 6 | 138 |
| Placa 40 – 60 mm | 450 | 390 | 5 | 135 |
| Placa 60 – 80 mm | 435 | 380 | 4 | 131 |
Valorile sunt pentru 2014 / 2014A în starea T6 și T651. Tabla Alclad poartă cifre mai mici deoarece stratul de placare poartă o sarcină mai mică; cereți masa de foi îmbrăcată dacă designul dvs. îl folosește. Alungirea este măsurată pe lungimea ecartată pe care standardul o specifică pentru fiecare bandă.
Proprietăți fizice
| Proprietate | Valoare tipică |
|---|---|
| Densitate | 2,82 g/cm³ (unele fișe tehnice lista 2,80) |
| Modulul elastic | ~71 GPa (unele fișe de date listează 73 GPa) |
| Coeficient de dilatare termică, 20–100 grade | 23 ×10-6/K |
| Conductivitate termică | 138 W/m·K |
| Rezistivitatea electrică | 0.045 ×10-6 Ω·m |
| Interval de topire | ~507 – 638 grade |
| Conversie în masă | 2,82 kg per mm pe m² |
Cifrele de densitate și modul variază între fișele tehnice; valorile utilizate pentru calcul trebuie menționate pe desen, astfel încât toată lumea să lucreze la același număr.
Tempere și tratament termic
| Temperament | Tratament | Unde este specificat |
|---|---|---|
| 2014-O | Recoace, starea cea mai moale | Formarea sau forjarea materialului înainte de tratamentul termic |
| 2014-T3 | Soluție tratată termic și prelucrată la rece | Folie care necesită rezistență moderată, cu o anumită formare |
| 2014-T4 | Soluție tratată termic și îmbătrânită natural | Piese structurale care necesită rezistență cu ductilitate |
| 2014-T451 | Soluție tratată termic, eliberat de stres prin întindere, îmbătrânită natural | Piese prelucrate care necesită stabilitate dimensională la rezistență moderată |
| 2014-T6 | Soluție tratată termic și îmbătrânită artificial | Foaie de rezistență maximă; starea obișnuită pentru piesele prelucrate |
| 2014-T651 | Soluție tratată termic, eliberat de stres prin întindere, îmbătrânită artificial | Placa pentru prelucrare grea; cea mai mică distorsiune după îndepărtarea materialului |
| Alclad 2014 | Strat de-aluminiu pur lipit de suprafață | Acolo unde este necesară protecția împotriva coroziunii fără un sistem de acoperire mai greu |
Aplicații
2014 este specificat în cazul în care o componentă suportă sarcini statice foarte mari și unde pot fi gestionate limitele de coroziune și sudare:
Structuri aerospațiale- elemente ale aripii și fuselajului, cadre, nervuri și accesorii puternic încărcate
Forjare- conținutul de siliciu oferă 2014 o bună falsificare; fitinguri structurale, console și inele forjate în stare O și tratate termic la T6 sau T651 ulterior
Componente prelucrate- piese frezate din solid în T6 sau T651, unde controlul așchiilor și finisarea suprafeței contează
Structura vehiculului greu- cadre de camioane, componente de suspensie și întăriri ale șasiului în vehiculele terestre cu sarcină mare-
Motorsport și auto de performanță- brațe de suspensie, montanti, componente ale transmisiei
Scule, dispozitive și accesorii- unde sunt necesare stabilitate dimensională după prelucrare și rigiditate ridicată
Vehicule de apărare și echipamente de sprijin la sol- elemente structurale și hardware prelucrat
2014 vs 2024, 6061 și 7075
Intervalele tipice utilizate pentru selectarea aliajelor, de la ASTM B209 / EN 485-2 și datele AMS. Sunt ghid de selecție; calculele de proiectare efective trebuie să utilizeze valorile minime garantate din standardul de reglementare.
| Aliaj și temperatură | Rezistenta la tractiune, MPa | Limita de curgere, MPa | alungire, % | Cel mai potrivit |
|---|---|---|---|---|
| placa 2014-T651 | 440 – 490 | 390 – 440 | 8 – 12 | Structură de-încărcare mare, scule, placă prelucrată |
| placa 2014-T6 | 440 – 480 | 380 – 430 | 8 – 12 | Piese prelucrate și componente suport |
| placa 2024-T351 | 430 – 480 | 320 – 360 | 10 – 20 | Piele aeronavelor, structură critică la oboseală{0} |
| placa 6061-T651 | 260 – 320 | 240 – 280 | 10 – 17 | Structură generală sudată, rezistență la coroziune mai bună |
| placa 7075-T651 | 510 – 580 | 430 – 520 | 7 – 11 | Cea mai mare rezistență acolo unde este gestionată coroziunea |
Citiți peste linia de curgere, mai degrabă decât pe linia de tracțiune: 2014 și 2024 se află la un nivel similar de rezistență la tracțiune, dar 2014 are un randament cu aproximativ 70 MPa mai mult decât 2024-T351 și cu aproximativ 160 MPa mai mult decât 6061-T651.
Prelucrare, forjare si imbinare
Prelucrare
2014 mașină bine în T6 și T651 cu scule din carbură la viteze de așchiere moderate, producând formarea așchiilor și finisarea suprafeței acceptabile. Nu este un aliaj de prelucrare liberă-din clasa 2011, așa că ruperea așchiilor ar trebui să facă parte din alegerea sculelor, mai degrabă decât să fie presupusă.
Forjare
Conținutul de siliciu oferă anului 2014 o bună forjabilitate în O și ca{1}}condiții fabricate. Formele forjate, cum ar fi fitingurile, consolele și inelele sunt produse mai întâi, apoi sunt tratate cu soluție și îmbătrânite la T6 sau T651.
Alăturarea
Nituirea, șuruburi și lipirea cu adeziv sunt metodele standard de îmbinare pentru 2014.
Sudarea prin fuziune prin TIG sau MIG nu este recomandată. Chimia bogată în cupru-favorizează fisurarea la cald în zona afectată de căldură, iar îmbinările sudate prezintă proprietăți reduse. Acolo unde sudarea este inevitabilă, este nevoie de o procedură calificată și de selecția materialelor de umplutură; sudarea prin frecare cu agitare este calea preferată în care o îmbinare sudată este esențială.
Izolați 2014 de oțel carbon și cupru în îmbinările mecanice; este anodic pentru ambele.
Protecție împotriva coroziunii
Bare 2014 are o rezistență slabă la atacul atmosferic, în special acolo unde este prezentă apă sau sare. Specificați una dintre aceste rute și spuneți care atunci când întrebați:
Alclad 2014- un strat de aluminiu pur-lipit metalurgic; abordarea standard pentru tabla aerospațială 2xxx
Anodizare- îmbunătățește rezistența la uzură și la coroziune; rețineți că conținutul ridicat de cupru dă o culoare mai puțin uniformă decât aliajele 6xxx
Acoperire de conversie chimică plus grund și strat superior- aplicat procedurii de pregătire a furnizorului de acoperire
Ulei protector- o peliculă pe bază de lanolină-pentru depozitarea și protecția tranzitului materialului neînvelit
Unclad 2014 lăsat în aer liber fără un sistem de acoperire este modul de defectare care este cel mai adesea pus pe seama furnizorului.
Specificații și gama de aprovizionare
| Parametru | Gama de alimentare |
|---|---|
| Produs | Tabla si placa din aluminiu, aliaj 2014 / 2014A |
| Temperament | O, T3, T4, T451, T6, T651; Alclad la cerere |
| Grosime | Foaie 0,4 – 6,0 mm; placa 6 – 150 mm; bloc forjat la cerere |
| Lăţime | 1000 – 2600 mm |
| Lungime | 2000 – 12000 mm, tăiați-la-lungimea pe lista dvs. de tăieturi |
| Toleranță dimensională | Conform ASTM B209 / EN 485-4; confirmat cu cotația pentru grosimea și lățimea dvs |
| Suprafaţă | Finisaj moara; strălucitor, lustruit, periat, sablat, în relief, gravat la cerere |
| Folie protectoare | Film PE alb-negru, albastru sau transparent, 50 sau 80 microni |
| Standarde | ASTM B209 / ASME SB209, EN 485-2, EN 573-3, ISO 209, GB/T 3190; Numere AMS pe desen |
| Denumiri echivalente | UNS A92014, EN AW-2014 / 2014A (AlCu4SiMg, 3.1255), ISO AlCu4SiMg, DIN AlCuSiMn, BS HE15, AFNOR A-U4SG, CSA CS41N, JIS A2014, GB 2A140 (fost) |
| Certificate | standard EN 10204 3.1; RO 10204 3.2 cu un martor-terț, la cerere |
| Ambalare | Film intercalat sau înfășurat, protecție pentru margini, paleți sau patinuri din lemn, chingi din oțel, ambalaje maritime pentru export |
| MOQ | Proba flexibilă de - și comenzile mici sunt negociabile |
| Perioada de graţie | Aproximativ 15 – 30 de zile de la confirmarea comenzii |
| Incoterms | FOB, CIF, EXW - confirmat per comandă |
Pentru a cota cu precizie, trimiteți aliajul și standardul (ASTM B209 sau EN), temperatură, grosime, lățime, lungime, cantitate, cerință de suprafață sau placare, domeniul de aplicare al certificatului și portul de destinație. Dacă piesa va fi prelucrată intens, spuneți așa -, acesta decide dacă T6 sau T651 este cel mai bun.
Intervalele dimensionale sunt parametri comuni de aprovizionare în industrie, nu un angajament de stoc; intervalul de comandă pentru o temperatură și o grosime dată este confirmat cu citatul. Timpul de livrare curge de la confirmarea comenzii și se schimbă în funcție de temperatură, cantitate și domeniul de certificare.
Inspecție și certificate
| Verifica | Scop |
|---|---|
| Analiza chimica prin caldura | Confirmă limitele de Cu, Si, Mg, Mn și impurități ale setului de compoziție care guvernează |
| Încercarea de tracțiune | Verifică tensiunile de tracțiune, rezistența și alungirea benzii de temperare și grosime furnizate |
| Verificarea durității | Confirmă starea tratamentului termic, de obicei 131–138 HB pentru placa T651 |
| Verificare dimensională | Confirmă grosimea, lățimea, lungimea și toleranța la ASTM B209 / EN 485-4 |
| Inspecția suprafeței | Exclude zgârieturile, incluziunile, petele de coroziune și daunele de manipulare |
| Revizuirea certificatului | Păstrează trasabilitatea de la numărul de căldură până la placa livrată |
Fiecare transport are un certificat EN 10204 3.1 de testare a materialelor care arată numărul de căldură, analiza chimică și rezultatele testelor mecanice. RO 10204 3.2 cu martori-terți pot fi aranjate acolo unde proiectul o cere.
GNEE produce și exportă aluminiu din 2008, cu livrări în peste 100 de țări și regiuni.
FAQ
Pentru ce este folosit aluminiul 2014?
2014 este utilizat pentru elemente structurale aerospațiale foarte solicitate, cadre, nervuri și fitinguri, componente forjate, cadre de camioane și piese de suspensie pentru vehicule grele, componente auto de performanță, scule și accesorii și structuri pentru vehicule de apărare. Este ales acolo unde rezistența foarte mare și prelucrabilitatea contează mai mult decât rezistența la coroziune sau sudarea.
Se poate suda aluminiul 2014?
Sudarea prin fuziune nu este recomandată. Aliajul este sensibil la fisurarea la cald în zona afectată de căldură, iar îmbinările sudate prezintă proprietăți reduse. Îmbinați-l prin nituire, șuruburi sau lipire cu adeziv și utilizați sudarea prin frecare cu agitare acolo unde o îmbinare sudata este esențială și procedura poate fi calificată. Pentru modelele sudate cu arc-, specificați 6061 sau 5083.
Care este diferența dintre aluminiul 2014 și 2024?
Ambele sunt aliaje de -aluminiu-cupru. 2014 tratabile termic. 2014 care conțin 0,5–0,9% siliciu sub denumirea EN (până la 1,2% sub denumirea AA), ceea ce îmbunătățește forjabilitatea, în timp ce 2024 nu are siliciu adăugat și este alegerea standard pentru placa de acoperire a aeronavei. 2014; 2024 este preferat pentru piei{10}}critice de oboseală și foi subțiri.
Ce temperatură ar trebui să aleg pentru prelucrare?
T651 pentru placă și T6 pentru foaie. Ambele au rezistență și duritate maxime, oferind o tăiere curată, un bun control al așchiilor și un finisaj fin. T651 este atenuat prin întindere, deci se mișcă mai puțin după îndepărtarea materialului greu -, motiv pentru care este preferat pentru componentele plăcilor frezate puternic.
2014 are nevoie de protecție împotriva coroziunii?
Da. Cu 3,9–5,0% cupru, bare 2014 este semnificativ mai puțin rezistent la coroziune decât aliajele 5xxx sau 6xxx, în special în medii cu apă sau sare. Specificați placarea Alclad, anodizarea sau un sistem de acoperire de conversie plus vopsea. Unclad 2014 nu trebuie lăsat niciodată expus în aer liber neacoperit.
Ce proprietăți mecanice are placa 2014-T651?
Rezistența minimă la tracțiune este de 450 MPa la 6–12,5 mm și 460 MPa la 12,5–40 mm, scăzând la 435 MPa la 60–80 mm. Tensiunea de rezistență minimă este de 380–400 MPa pe aceleași benzi, iar elongarea scade de la 7% la 4% pe măsură ce grosimea crește.
Ce standarde acoperă 2014 foi și placa?
ASTM B209 / ASME SB209 acopera tabla si placa; EN 485-2 acoperă proprietățile mecanice și compoziția EN 573-3 pentru furnizarea europeană; ISO 209 și GB/T 3190 acoperă denumirea și compoziția. Comenzile aerospațiale fac referire de obicei la specificațiile AMS - trimiteți numărul din desen.
Care sunt MOQ-ul și timpul de livrare?
MOQ este flexibil și cantitățile de probă sunt negociabile. Timpul de livrare este de aproximativ 15 până la 30 de zile de la confirmarea comenzii, în funcție de temperatură, grosime, cantitate și domeniul de certificare.
Solicitați o cotație
Trimiteți aliajul și standardul de guvernare, temperatură, grosime, lățime, lungime, cantitate, cerință de suprafață sau placare, domeniul de aplicare al certificatului și portul de destinație. Spuneți-ne dacă piesa va fi puternic prelucrată sau sudată și vom confirma împreună selecția temperării, certificarea, ambalarea și programarea.
Obțineți o ofertă pentru 2014 foaie și farfurie
Tag-uri populare: tabla de aluminiu 2014, China 2014 producatori de tabla de aluminiu, furnizori, fabrica
