Ce este un disc de aluminiu și unde se află în proces
Un disc pentru vase de gătit este un semifabricat circular plat, golit sau tăiat cu laser-din foaie sau bobină de aluminiu și furnizat gata pentru desenare, filare sau presare. Este primul pas într-un lanț care se desfășoară: topire și turnare până la laminare până la decupare până la formare până la finisare până la asamblare cu o bază sau mâner. Deoarece fiecare operațiune ulterioară este referită dimensional la semifabricat, discul este o parte sensibilă-specificației, mai degrabă decât o marfă.
Diametrele discurilor se încadrează în mod obișnuit între 50 mm și 1200 mm, cu grosimea de la 0,5 mm la 6 mm pentru corpurile de vase de gătit, în timp ce plăcile mai grele de până la câteva zeci de milimetri sunt folosite pentru bazele-de gătit sub presiune și vasele industriale. Cele două proprietăți care decid succesul formării sunt alungirea uniformă a tablei și planeitatea semifabricatului.
Selecție de aliaj pentru discuri pentru vase de gătit
| Aliaj | Nota de compozitie | Forță și formare | Utilizare tipică a vaselor de gătit |
|---|---|---|---|
| 1050 | Al 99,5% min | Cea mai moale, cea mai mare alungire, cea mai bună luminozitate de anodizare | Tigăi anti-aderente, corpuri decorative, capace |
| 1060 | Al 99,6% min | Foarte moale, desen excelent | Vase de gătit cu perete subțire-, vase de copt |
| 1100 | Cu 0,05-0,20%, Al 99,0% min | Puțin mai puternic decât 1050, încă foarte formabil | Vase generale de gătit, ustensile, recipiente |
| 3003 | Mn 1,0-1,5% | Aproximativ 20% mai puternic decât 1100 cu o ductilitate bună | Tigăi rezistente, vase de gătit sub presiune, corpuri adânci |
Aliajele 1xxx sunt alese atunci când tigaia va fi toartă și apoi anodizat dur, deoarece metalul cu impurități reduse anodizează până la un oxid limpede, uniform și adânc. 3003 atunci când tigaia trebuie să-și mențină forma printr-o manipulare brutală sau prin lipire cu bază de inducție-, unde rezistența de curgere mai mare previne deformarea.
Cerințe privind diametrul, ecartamentul și toleranța
Toleranța de diametru este în mod normal exprimată ca o bandă plus/minus pe dimensiunea martorului specificată; o bandă strânsă menține sarcina matriței de tragere constantă.
Toleranța la grosime contează mai mult decât ecartamentul nominal, deoarece presa-de ambalare adâncă este setată la o anumită grosime a peretelui.
Urechile și anizotropia controlează dacă marginea cupei trase rămâne la nivel; un temperament scăzut-reduce resturile de tăiere.
Planeitatea și stresul intern controlează returul în timpul învârtirii și ondularea după anodizare.
Defectele de suprafață care vor apărea după anodizare includ urme de rulou, zgârieturi, incluziuni și pete de apă, astfel încât stocul de disc este inspectat în mod normal având în vedere acel finisaj final.
Practica de desen, filare și anodizare
Deep draw
Temperatul O recoacet oferă cea mai mare alungire și este folosit pentru cele mai adânci trageri. O secvență tipică folosește o primă reducere a tragerii urmată de una sau două redesenări, cu recoacere intermediară numai dacă prelucrarea aliajului-se întărește dincolo de ductilitatea rămasă. Alegerea lubrifiantului urmează cerințele de suprafață: un lubrifiant care pătează va lăsa o umbră după anodizare.
Învârtire
Filatura are nevoie de un metal cu alungire uniformă mare și limită de curgere scăzută, astfel încât 1050, 1060 și 1100 în temperatură O sunt uzuale. Duritatea excesivă produce coajă-de portocală și crăpare la raza dornului.
Anodizare și anodizare dură
Anodizarea transformă suprafața într-un strat de oxid de aluminiu a cărui grosime este stabilită de densitatea curentului și timp. Anodizarea decorativă este de obicei de 5 până la 15 micrometri; anodizarea dură produce un strat mult mai gros, mai dur, de obicei în intervalul de zeci de micrometri, cu rezistență la abraziune îmbunătățită, dar flexibilitate redusă. Aliajele cu rulmenți-cupru capătă o nuanță de oxid mai închisă și mai puțin atractivă, motiv pentru care 1100 și 3003 sunt alese pentru finisaje decorative funcționale, mai degrabă decât strălucitoare.
Aplicații dincolo de bucătărie
Cercurile de aluminiu sunt folosite cu mult dincolo de vasele de gătit. Acestea apar în reflectoarele de iluminat și carcasele corpurilor de iluminat, componentele de ventilație, piesele pulverizatoarelor de vopsea, unitățile centrale de vid, cartușele filtrante, jardinierele, tavile de picurare și componentele cisternelor criogenice, precum și în semnele de circulație, capacele vaselor de gătit și capete-de vase sub presiune. În fiecare caz, semifabricatul este selectat pentru formabilitate, iar traseul de finisare este decis separat.
Verificări de calitate primite
Verificați aliajul și revenirea în raport cu certificatul morii și confirmați limitele de compoziție față de GB/T 3190 sau EN 573-3.
Măsurați diametrul în mai multe puncte și grosimea în centru și lângă margine.
Verificați planeitatea pe o placă de suprafață și căutați bavuri de margine care ar marca matrița de desen.
Confirmați că suprafața nu are zgârieturi sau incluziuni adânci și că intercalarea de protecție este curată.
Efectuați o extragere de probă înainte de a lansa lotul în producție.
Concepții greșite comune
Orice foaie de 1050 se anodizează în același mod.Nivelul de impurități, temperarea și finisarea suprafeței schimbă toate aspectul oxidului.
Materialul mai dur atrage mai bine pentru că păstrează forma.Face opusul: duritatea reduce alungirea disponibilă pentru tragere.
Anodizarea tare poate fi aplicată pe orice disc de vase de gătit.Oxidul dur gros este fragil, iar substratul trebuie să poată tolera temperatura procesului și sarcina mecanică.
1100 și 1050 se comportă identic.Adăugarea de cupru în 1100 crește ușor rezistența și întunecă tonul anodizat.
FAQ
Î: Care aliaj de aluminiu este cel mai bun pentru vasele de gătit-anodizate dur?
Calitățile pure din punct de vedere comercial, cum ar fi 1050 și 1060, oferă cel mai uniform oxid și cel mai strălucitor finisaj; 3003 este utilizat atunci când este necesară o rezistență mai mare și aspectul este mai puțin critic.
Î: În ce temperatură sunt furnizate discurile pentru vase?
O (recoacet) pentru ambutisare adâncă și filare, cu H14 sau H24 utilizat acolo unde este nevoie de un semifabricat mai rigid pentru formarea superficială.
Î: Ce interval de grosime este disponibil pentru discurile de vase?
Producția obișnuită acoperă aproximativ 0,5 mm până la 6 mm pentru corpurile de vase de gătit, cu plăci mai grele disponibile pentru presiune și aplicații industriale.
Î: De ce apare 3003 în vase de gătit?
Manganul îi conferă o rezistență mai mare și o rezistență mai bună la coroziune atmosferică decât 1100, ceea ce se potrivește cu tigăile care trebuie să reziste la deformare și deformare.
Î: Discurile pot fi furnizate tăiate la dimensiunea goală a clientului?
Da. Blankurile sunt produse în mod normal la un diametru specificat cu o toleranță declarată și pot fi, de asemenea, furnizate cu un finisaj periat, lustruit sau pre-acoperit.
Î: Cum se alege diametrul discului?
Din geometria piesei finite: diametrul, grosimea peretelui și înălțimea sunt utilizate pentru a calcula suprafața goală și se adaugă un adaos de tăiere pentru flanșă.
