Tabla de aluminiu Mill Finish 1100 H14 este produsă în grosimi de la 0,2 mm la 30 mm pentru cumpărătorii care au nevoie de un material cu rezistență redusă, foarte formabil și rezistent la coroziune-, cu o suprafață netratată ca-laminată. Aliajul 1100 este calitatea standard comercială pură cu 99,00% minim de aluminiu, în timp ce temperatură H14 este o stare de duritate-la deformare aproape de jumătate-dură, oferind foii rigiditate utilă, păstrând în același timp ductilitatea necesară pentru îndoire, ștanțare și filare.
Ce înseamnă temperamentul H14
În sistemul de temperare H, prima cifră indică tratamentul de bază, a doua cifră indică gradul de întărire la deformare și orice a treia cifră identifică o variație a acelei stări. O a doua cifră de 2 corespunde cu sferturi, 4 până la jumătate, 6 până la trei-sferturi și 8 cu 8. Prin urmare, H14 descrie tabla care a fost întărită la aproximativ jumătate fără recoacere suplimentară după rulare.
H24 folosește același grad de reducere la rece, dar este parțial recoacet ulterior pentru a atinge un nivel de rezistență comparabil. Deoarece recoacerea parțială ameliorează o parte din deformarea internă, H24 oferă în mod normal o alungire mai mare decât H14 la o rezistență similară la tracțiune. Aplicațiile care combină formarea cu o cerință de rigiditate specifică de obicei H14; operațiunile care necesită întindere suplimentară înainte ca materialul să fie în sfârșit modelat favorizează adesea H24.
Compoziție și proprietăți mecanice tipice
Aliajul 1100 este un grad care nu poate fi tratat termic, astfel încât rezistența este dezvoltată în întregime prin lucru la rece. Siliciul și fierul rămân principalele impurități și sunt menținute sub 0,95% combinate, cu cuprul adăugat la 0,05-0,20% și mangan, zinc și alte elemente strâns restricționate.
| Element | Limită tipică (%) |
|---|---|
| Aluminiu | 99,00 minim |
| Siliciu plus fier | 0,95 maxim |
| Cupru | 0.05-0.20 |
| Mangan | 0,05 maxim |
| Zinc | 0,10 maxim |
| Alții, fiecare | 0,05 maxim |
| Stare | Rezistenta la tractiune (MPa) | Limita de curgere (MPa) | alungire (%) | Duritate (HB) |
|---|---|---|---|---|
| 1100 O | 90 | 35 | 30-45 | 23 |
| 1100 H14 | 125 | 110 | 8-12 | 32 |
| 1100 H24 | 130 | 115 | 12-18 | 33 |
| 3003 H14 | 152 | 145 | 8 | 40 |
| 3105 H24 | 165 | 155 | 6 | 45 |
Rândurile de comparație arată de ce tempera și aliajul trebuie să fie cotate împreună. 3003 H14 este cu aproximativ 20% mai puternic decât 1100 H14 din cauza conținutului său de mangan, iar 3105 adaugă magneziu peste mangan, care crește rezistența din nou. Nicio substituție nu reproduce conductibilitatea și comportamentul de tragere a 1100 H14.
Disponibilitate pentru grosime, lățime și temperatură
Tabla de finisare pentru freza în această calitate este oferită de la 0,2 mm la 30 mm pentru intervalul de grosime descris aici, iar programul mai larg de laminare acoperă următorul plic:
Grosime: 0,3-500 mm pe toată gama de aliaje, cu 0,2 mm la capătul de lumină pentru 1100
Latime: 10-2500 mm
Lungime: 20-8000 mm, sau tăiat la o dimensiune specificată a semifabricatului
Tempere: O, H12, H22, H14, H16, H18, H24, H26 și condiții similare
Margini: marginea frezarii, marginea tăiată sau despicată la lățime
Toleranțele de grosime și toleranțele de lățime urmează standardul comandat, iar dimensiunile non-standard sunt rulate ca mărfuri viitoare atunci când tonajul justifică un program de trecere dedicat.
Starea suprafeței, planeitatea și aplicațiile
Finisajul frezat înseamnă că suprafața este lăsată ca laminată, fără vopsire, acoperire sau gofrare. Foile trebuie să nu prezinte rugină albă, pete de ulei, urme de rulare, deteriorare a marginilor, camber, lovituri, găuri, linii de rupere și zgârieturi și nu trebuie să prezinte nicio bobină, astfel încât semifabricatele să se așeze plat pe patul de presare. Planeitatea este esențială pentru ștanțarea cu viteză mare-, iar uleiul rezidual este controlat astfel încât degresarea în aval să fie previzibilă.
Deoarece 1100 H14 combină greutatea ușoară cu o formare ușoară și un comportament stabil la coroziune, este utilizat pe scară largă pentru semne și panouri publicitare, decorațiuni exterioare clădiri, panouri de caroserie, placare de pereți de fabrică, chiuvete de bucătărie, carcase de lămpi, palete de ventilator, echipamente electrice și chimice, piese din tablă, dispozitive de asamblare tubulare și dispozitive de schimb de căldură sudate și filate. Aplicațiile decorative beneficiază de suprafața uniformă, în timp ce piesele funcționale beneficiază de conductivitatea termică și electrică ridicată a aliajului.
Standarde, inspecție, ambalare și livrare
Compoziția este controlată conform GB/T 3190 și EN 573-3. Foaia este furnizată conform ASTM B209, EN 485-2, ISO 6361-2 și GB/T 3880.2, iar dimensiunile sunt verificate conform GB/T 3880.3. Fiecare lot este inspectat pentru grosime, lățime, lungime, planeitate, calitatea suprafeței și proprietăți mecanice, iar materialul este respins dacă defecte precum rugină albă, urme de ruliu, deteriorarea marginilor sau cambra nu se încadrează în limitele convenite.
Ambalarea folosește paleți de export din lemn cu intercalare de hârtie artizanală și un agent anti-înroșire pentru a proteja suprafața în timpul transportului maritim. Comenzile de producție sunt livrate în mod normal în 25-35 de zile, în timp ce stocul gata este expediat în 7-10 zile. Specificațiile, grosimea, temperarea și dimensiunea semifabricatului pot fi adaptate la desenul furnizat odată cu cererea.
Întrebări frecvente
Î: Pentru ce se utilizează foaia 1100 H14?
Este utilizat pentru semnalizare, placarea clădirilor, panouri pentru autobuze, chiuvete de bucătărie, piese de lămpi, pale de ventilator, panouri pentru schimbător de căldură, obiecte goale-adâncime și lucrări generale de tablă, unde formabilitatea și rezistența la coroziune contează mai mult decât rezistența.
Î: Care este diferența dintre H14 și H24?
Ambele ating un nivel similar de putere jumătate-dur. H14 este doar călit la deformare, în timp ce H24 este întărit la deformare și apoi parțial recoacet, ceea ce crește alungirea și face ca foaia să fie mai tolerantă în operațiunile severe de formare.
Î: Ce înseamnă finisajul morii?
Suprafața este lăsată așa cum provine de la laminor, fără vopsea, anodizare sau gofrare. Este uniform și ușor uleiat pentru protecție și poate fi degresat, lustruit, vopsit sau anodizat de către producător.
Î: Cum se compară 1100 H14 cu 3003 H14?
3003 H14 este cu aproximativ 20% mai puternic din cauza adaosului de mangan și este preferat pentru părțile structurale sau rezistente la deformare-. 1100 H14 este mai moale, mai conductiv și mai ușor de tras și produce o suprafață mai netedă după formare.
Î: Foaia 1100 H14 este sudabilă?
Da. Arcul de tungsten cu gaz și sudarea cu arc metalic cu gaz oferă îmbinări solide, iar lipirea și lipirea sunt, de asemenea, practice. Nu este necesară îmbătrânirea post-sudură, deoarece aliajul nu poate fi tratat termic.
Î: Ce grosimi și lățimi sunt furnizate?
Acest grad este furnizat de la 0,2 mm la 30 mm grosime, cu programul mai larg de rulare care rulează de la 0,3 mm la 500 mm, lățimi de 10-2500 mm și lungimi de până la 8000 mm. Alte dimensiuni pot fi rulate la comanda.
