Aluminum roofing coil 3003 H16 is an aluminium alloy that is widely utilized in the construction industry, primarily for roof and wall decoration and protection. 3003 aluminum roofing coil is part of the aluminum-manganese alloy family, which means it has strong corrosion resistance and is one of the most commonly used roofing materials.
Mai jos este o descriere minuțioasă a bobinei de acoperișuri din aluminiu 3003 H16:
Compoziție chimică
Componentele primare sunt aluminiu (reziduuri), mangan (1,0%-1,5%), siliciu (0,6%), cupru (0,05%-0,2%), zinc (0,1%) și fier (0,7%). Aceasta oferă o mare formare și rezistență la coroziune.
Proprietăți mecanice
Rezistența la tracțiune: 170-210 MPa.
Rezistența la randament: 150 MPa.
Alungire: în funcție de grosimea foii, alungirea variază între 1% și 2%.
Temperament
H16 denotă frig - aluminiu lucrat cu o rezistență și o duritate specificate.
Specificații
Grosime: Grosimile standard variază de la 0,5 mm la 2,5 mm, cu grosimi personalizate disponibile conform specificațiilor proiectului.
Lățime: lățimile comune includ 1000mm, 1200mm și 1500mm, care pot fi personalizate la cerere.
Lungime: personalizabilă la cerere; Lungimile populare includ 2000mm, 2500mm și 3000mm.
Tratamentul la suprafață: 3003 H16 Bobina de acoperiș din aluminiu poate fi supusă unui număr de tratamente de suprafață, inclusiv pictură și anodizare, pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica acesteia.
Proprietățile de performanță ale bobinei de acoperișuri din aluminiu 3003 H16:
Rezistență la coroziune:
Concentrația sa de mangan oferă o rezistență excepțională de coroziune, în special în condițiile de aer și apă dulce, care se apropie de cea a aluminiului pur industrial.
Funcționare:
Are o formabilitate excelentă și poate fi rece - lucrat folosind îndoire, ștampilare și alte operațiuni, ceea ce îl face ideal pentru o varietate de forme complexe de acoperiș. De asemenea, are o sudabilitate ridicată și poate fi legată folosind tehnici standard de sudare, cum ar fi sudare și sudare cu rezistență la argon.
Forță și duritate:
Gradul H16 implică faptul că foaia a suferit un anumit grad de întărire a muncii la rece. Are o duritate și o rezistență mai bună decât clasele precum H14, satisfacerea nevoilor de forță ale structurilor de acoperiș, menținând în același timp un anumit nivel de duritate.
Ușor:
Datorită densității sale mici, 3003 H16 Foaia de acoperiș din aluminiu este relativ ușoară, ceea ce face mai ușor de gestionat și instalat, în timp ce scădeți greutatea totală a clădirii.
Coil de acoperișuri din aluminiu 3003 H16 este utilizat în mod obișnuit pentru proiecte de acoperișuri din industria construcțiilor, inclusiv instalații industriale, stadioane, săli de expoziție, terminale aeroportului și alte structuri majore. De asemenea, este potrivit pentru acoperișurile unor clădiri rezidențiale care necesită rezistență la coroziune și frumusețe.
Datorită rezistenței sale ridicate de coroziune, a calităților ușoare și a unei adaptabilități largi a aplicațiilor, 3003 H16 Bobine pentru acoperișuri din aluminiu a devenit unul dintre cele mai utilizate materiale în construcția și industria modernă.
| Numele produsului | Bobină preparată din aluminiu/ bobină de aluminiu acoperită cu culori/ bobină din aluminiu acoperit cu culoare |
| Aliaj | 1100/1050/1060 3003/3004/3005/3105 5005/5052/5754/5083 |
| TEMPERAMENT | O,H12,H14,H16,H18,H22,H24,H26,H32,H46,H111,H112 |
| Grosime | 0,2 - 3.0mm în mod normal, ar putea fi fabricat la comandă |
| Lăţime | 600mm ~ 1800mm, ar putea fi personalizat - realizat |
| Grosimea filmului | Single - acoperit cu 4-20 microni acoperit dublu 25-28 micron 3 acoperit 35-38 micron Acoperiți cu pulbere 20-200 microni |
| Material de acoperire | PVDF, PE, HDP, POWDER, SDP, EP, ASP, acrilic |
| Alege culoarea | Red, albastru, galben, portocaliu, verde, etc. culori ral sau croitor - realizate |
| Aliaj | |
| 1100 | 1100 este aluminiu pur din punct de vedere comercial (minim de 99,00%). Rezistență excelentă la coroziune, capacitate de muncă și capacitate de sudură; Conductivitate termică ridicată. Intervalul de rezistență la tracțiune 14 până la 24 ksi. Utilizările includ desen profund, învârtire, Lucrări de tablă, aplicații decorative și arhitecturale, conducte de aer, Plăci de nume, lame ventilatoare, etc. se conformează AMS QQ - A-250/1 și ASTM B209. |
| 3003 | 3003 este aliat cu 1,2% mangan pentru a oferi un interval de rezistență la tracțiune între 17 și 30 ksi. Abilitate excelentă de muncă, capacitate de sudură și rezistență la coroziune. Folosit pentru desen, învârtire, rezervoare de combustibil, Lucrări din tablă și alte aplicații în care este necesară o rezistență ușor mai mare decât 1100. Se conformează AMS QQ - A-250/2 și ASTM B209. |
| 5005 | 5005 este aliat cu 8% magneziu. Intervalul de rezistență la tracțiune este de 18 până la 30 ksi. Abilitate excelentă de muncă, Abilitatea de sudură și rezistența la coroziune. Specificat pentru aplicații comparabile cu 1100 și 3003 - unde este necesară anodizarea. Finisajul anodizat se potrivește cu cel al aliajului arhitectural 6063. Se conformează specificațiilor federale ASTM B209. |
| 5052 | 5052 este aliat cu 2,5% magneziu. Intervalul de rezistență la tracțiune 31 până la 44 ksi. Rezistență foarte bună la coroziune, Abilitate bună de muncă, capacitate de sudură și forță. Folosit pentru rezervoarele de combustibil pentru aeronave, obloane de furtună, garnituri de frigider, ustensile, plăci și panouri de montare electronică, lame ventilatoare, etc. se conformează AMS QQ - A-250/8 și ASTM B209. |
| 6061 | 6061 este aliat cu 1,0% magneziu și .6% siliciu. Intervalul de rezistență la tracțiune 20 până la 42 ksi. Abilitate bună de formă, Abilitate de sudură și rezistență la coroziune. Folosit pentru aplicații de inginerie și structurale, bărci, mobilier, echipamente de transport etc. Se conformează AMS QQ - A-250/11 și ASTM B209. |
