Ce este placa de aluminiu reliefată 5005
Placa de aluminiu gofrată 5005 este produsă prin trecerea foii de aluminiu 5005 printr-o pereche de rulouri cu model care presează o textură ridicată pe una sau ambele fețe. Aliajul este o calitate de aluminiu-magneziu care nu poate fi tratată termic, iar combinația unui substrat rezistent la coroziune cu o suprafață tridimensională oferă un panou mai rigid decât o foaie plană de aceeași greutate, rezistă la zgârieturi vizibile și nu are nevoie de vopsea pentru a arăta finisat.
Deoarece modelul este rulat mai degrabă decât presat parte cu parte, textura este continuă de-a lungul întregii bobine sau a foii și nu variază de la o piesă la alta. Această predictibilitate este motivul pentru care placa 5005 în relief este utilizată în producția de-volum mare de căptușeli pentru aparate, panouri frigorifice, sisteme de tavan și placare decorativă.
Compoziția și proprietățile aliajului 5005
AA5005 conține aproximativ 0,50-1,10 % magneziu, cu siliciu limitat la 0,30 %, fier la 0,70 %, cupru la 0,20 %, mangan la 0,20 %, crom la 0,10 % și zinc la 0,25 %. Adăugarea de magneziu oferă rezistență utilă fără a distruge formabilitatea, în timp ce limitele strânse ale cuprului, fierului și siliciului fac ca aliajul să fie potrivit pentru anodizare la un finisaj clar și uniform.
| Proprietate | Valoare |
|---|---|
| Denumirea aliajului | AA5005 / EN AW-5005 / GB 5A05 (Al-Mg) |
| Conținut de magneziu | 0.50-1.10 % |
| Densitate | aproximativ 2,70 g/cm³ |
| Greutate pe unitate de suprafață | aproximativ 2,70 kg/m² pe milimetru de grosime |
| Interval de temperatură | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H32, H34 |
| Comportament la coroziune | Rezistență bună generală și{0}}la atmosferă marine |
| Comportament de finisare | Calitatea anodizării; de asemenea, necesită vopsire, vopsire cu pulbere și laminare |
| Formabilitatea | Bună ambulare adâncă și îndoire în temperatură moale; raze limitate în H18 |
Valorile mecanice depind de temperatură furnizată. O temperatură O complet recoaptă oferă cea mai mare alungire și cea mai scăzută rezistență; secvența de la H12 la H18 crește rezistența prin întărire progresivă; iar temperele H22 până la H34 oferă rezistență intermediară cu o ductilitate mai bună decât grupul H1x. Trecerea trebuie selectată din operația de formare care urmează gofrarii, nu numai din sarcina finală de serviciu.
Modele de relief și efectul lor asupra panoului
Alegerea modelului modifică rigiditatea, reflexia luminii, rezistența la alunecare și cât de bine ascunde suprafața loviturile și amprentele digitale. Texturile comune sunt:
| Model | Aspect | Scopul tipic |
|---|---|---|
| Stuc (coaja de portocala) | Textura-aleatoare, fină, asemănătoare pielii | Căptușeli pentru aparate, panouri frigorifice, placare generală unde trebuie ascunse urmele |
| Diamant / cinci-bar | Model obișnuit de diamant sau bară în relief | Pardoseală pentru vehicule, trepte, pasarele și platforme pentru mașini |
| farfurie de caroserie | Blocuri înălțate și încastrate alternativ | Pardoseli și suprafețe industriale care necesită prindere |
| Ciocanat și pietriș | Relief neregulat rotunjit | Lambriuri interioare decorative, vitrine, semnalizare |
| Nervrat și liniar | Linii paralele ridicate | Panouri de tavan și perete, schimbător de căldură{0}}și manta izolatoare |
Gofrarea mărește grosimea aparentă cu aproximativ 0,2-0,6 mm, în funcție de adâncimea modelului și de setarea rolului și crește în mod apreciabil rigiditatea la îndoire a panoului. Compartimentul-este o reducere modestă a formabilității, așa că nu trebuie să vă bazați pe o foaie în relief pentru îndoirea cu rază strânsă sau ambutirea adâncă fără o încercare de formare.
Specificații și interval dimensional
| Articol | Gamă |
|---|---|
| Grosimea înainte de gofrare | 0,30-6,00 mm, cu 0,50-3,00 mm banda practică pentru foaie modelată |
| Dimensiunea foii | Standard 1000 × 2000 mm, 1219 × 2438 mm și 1220 × 2440 mm sau tăiat la comandă |
| Bobina | Deschidere la lățimea de comandă pentru linii continue |
| Adâncimea modelului | Setat de rola de gofrare și convenit între cumpărător și moara |
| Stare marginea | Decupat sau{0}}rulat la comandă |
| Certificare | Certificat de testare la uzina conform ASTM B209 sau GB/T 3880 |
Aplicații tipice
Aparate:căptușeli pentru frigider și congelator, componente ale mașinii de spălat și mașini de spălat vase, panouri-aer condiționat, unde este nevoie de o suprafață ușoară-stabilă, ușor-curată.
Refrigerare comercială:Panouri pentru pereți și tavan pentru încăperi-frig, fețe izolate ale ușilor și spate vitrine.
Produse pentru constructii:placi de tavan suspendat, scafe, acoperiri coloane si placari interioare decorative.
Izolație și conducte:înveliș pentru conducte, rezervoare și înveliș pentru conducte, unde modelul rezistă la uzură în timpul instalării.
Transport:ornamente interioare, panouri-portbagaje, ecran-compartiment motor și închideri ne-decorative.
Semnalizare și vânzare cu amănuntul:panouri de afișare, fascia-față a magazinului și interioare ale liftului.
Iluminat:carcase difuzoare și corpuri reflectoare, profitând de calitatea de anodizare a 5005.
Note de finisare, anodizare și fabricație
Substratul de magneziu-5005 se anodizează într-o peliculă de oxid transparentă,-consistentă în culoare, iar modelul supraviețuiește procesului, deoarece anodizarea transformă suprafața în loc să depună o acoperire. Acoperirile anodice sunt de obicei specificate conform ISO 7599, iar grosimea oxidului trebuie convenită pentru clasa de expunere în cauză. Acolo unde este necesară culoarea, anodizarea poate fi urmată de vopsire, sau foaia poate fi vopsită sau acoperită cu pulbere; suprafețele în relief prezintă, în general, defecte de acoperire mai puțin ușor decât foile plate, ceea ce ajută la ratele de randament.
Fabricarea este simplă. Tăierea se poate face prin forfecare, ferăstrău, laser sau jet de apă; modelul ridicat crește frecarea pe patul mașinii și ajută la prevenirea zgârieturilor în timpul manipulării. Folia de protecție este recomandată pentru piesele expuse-formate prin presare sau transport-. Sudarea se realizează cu un material de umplutură 5xxx potrivit, cum ar fi 5356 sau 4043, iar textura în relief trebuie ținută departe de zonele vizibile de sudură, cu excepția cazului în care sudarea este îmbrăcată.
Urmele de manipulare sunt cea mai frecventă cauză de respingere. Foile trebuie depozitate plane și uscate, păstrate în ambalajul original și ridicate cu un dispozitiv de ridicare plat, mai degrabă decât cu cârlige; modelul ascunde mici zgârieturi, dar un scor profund în zona înălțată nu poate fi reparat.
Întrebări frecvente
Î: Care este diferența dintre foaia 5005 în relief și foaia simplă 5005?
Ambele pornesc ca aceeași bobină de aluminiu-magneziu. Versiunea în relief este trecută prin role cu model care ridică o textură, care mărește rigiditatea la îndoire, ascunde urmele de manipulare și dă un aspect decorativ. Foaia simplă este preferată acolo unde este necesară o suprafață netedă sau o formare-strânsă pe rază.
Î: De ce să folosiți 5005 în loc de 1050 sau 3003 pentru placa în relief?
5005 conține magneziu, deci oferă o rezistență mai mare decât 1050 cu rezistență la coroziune comparabilă sau mai bună decât 3003 și anodizează la un finisaj transparent și uniform. Acea combinație de formabilitate, rezistență la coroziune și calitate a anodizării se potrivește aparatelor vizibile și panourilor arhitecturale.
Î: embosarea reduce rezistența foii?
Aliajul și temperarea stabilesc în continuare proprietățile de tracțiune, dar gofrarea reduce ușor ductilitatea în zona modelată. Rigiditatea panoului crește datorită reliefului tri-dimensional. Razele de curbură strânse și tragerile adânci trebuie verificate printr-o încercare de formare pe modelul real.
Î: Ce temperatură este furnizată în mod normal pentru panourile în relief cu stuc?
H14, H24, H32 și H34 sunt obișnuite pentru panourile de aparate și frigorifice, deoarece echilibrează rigiditatea cu suficientă ductilitate pentru rulare și trefilare ușoară. O temperatură este furnizată acolo unde urmează formarea grea și H18 complet-dur numai acolo unde panoul nu este format după gofrare.
Î: Placa 5005 în relief poate fi anodizată în culoare?
Da. Aliajul este de calitate pentru anodizare-, astfel încât acceptă pelicule anodice transparente și finisaje vopsite, iar stratul de acoperire este specificat de grosimea oxidului în conformitate cu ISO 7599. Consistența culorii este cel mai bine menținută atunci când este utilizat un singur lot de producție pentru un proiect.
Î: Cum este ambalată placa în relief pentru expediere?
Foile sunt în mod normal intercalate și stivuite pe paleți de lemn cu folie de protecție și înveliș cu barieră de umezeală, iar bobinele sunt înfășurate cu protecție pentru margini. Se recomandă depozitarea plată, uscată, în interior, cu ambalajul intact, iar foile trebuie manipulate cu un dispozitiv de ridicare plat pentru a evita deteriorarea modelului.
