În produse precum electronice, automobile, motoare, instrumente, aparate electrice, contoare, aparate electrocasnice și comunicații, 60% până la 80% din piese trebuie să fie formate din matrițe. Precizia ridicată, complexitatea ridicată, consistența ridicată, productivitatea ridicată și consumul redus demonstrate prin utilizarea matrițelor pentru a produce piese sunt de neegalat de alte metode de procesare și fabricație. Există multe materiale potrivite pentru matrițe, printre care plăcile de aluminiu din aliaj de serii 5 și 6 serii sunt materiale de matriță utilizate în mod obișnuit.
În prezent, placa de aluminiu 5052 este un material de placă de aluminiu utilizat pe scară largă, cu performanțe excelente și câmpuri de aplicare largi. Sunt prezentate cerințe mai înalte pentru procesul de ștanțare și formare a matrițelor folosind materiale din plăci de aluminiu 5052.
(1) Lubrifierea suprafeței materialelor din plăci de aluminiu este foarte importantă pentru formare. În prezent, plăcile de aluminiu utilizează în general lubrifiere uscată. Acest proces de lubrifiere poate oferi materialelor din plăci de aluminiu o formabilitate mai bună decât lubrifierea cu grăsime.
(2) Forma de formare trebuie să asigure un proces de formare bun. Rata de lipire a suportului semifabricat al matriței trebuie să atingă mai mult de 85%, iar suportul semifabricat și suprafața matriței trebuie să fie netede și curate. Dacă condițiile permit, trebuie efectuată cromarea.
(3) Formarea plăcilor de aluminiu are, de asemenea, cerințe ridicate pentru controlul forței de ieșire a suportului gol al echipamentului. Dacă este o presă cu o singură acțiune, încercați să nu utilizați echipamente de formare a pernelor de aer. În schimb, utilizați o pernă hidraulică CNC sau o pernă de control al servomotoarelor cu un control mai stabil al presiunii.
Avantajele matrițelor din aliaj de aluminiu
1. Materialul are uniformitate bună, rezistență ridicată și duritate;
2. Precizie ridicată la suprafață, reducând deșeurile de material
3. Performanță bună de prelucrare: minimizați abaterile de compoziție chimică, rezistență și duritate;
4. Prelucrare de mare viteză, aproape fără deformare și nu ușor de deformat, fisurat și deformat în timpul procesării și stresului;
5. Materialul are o densitate bună: procesul unic de rafinare a cerealelor asigură că nu vor exista găuri de nisip, linii orizontale, bule și impurități;
6. Rezistență la temperaturi ridicate: nu se va deforma în mediul de lucru cu temperaturi ridicate.
