Aliajele de aluminiu sunt ușoare, durabile și rezistente în mod natural la coroziune, ceea ce le face o opțiune ideală pentru proiectele-decupate cu laser. Dar de ce există atât de multe clase diferite? Ce avantaje oferă 5052 față de 6061? Când merită să investești în 7075? Și ce câștigi dacă alegi un aliaj-de calitate superioară?

Acest ghid oferă o imagine de ansamblu clară a celor trei aliaje de aluminiu cele mai frecvent utilizate, ajutându-vă să selectați cel potrivit pentru aplicația dvs. și să înțelegeți cum se comportă fiecare material în cadrul diferitelor procese de fabricație. Indiferent dacă proiectați un robot de luptă, artă decorativă în curte, un avion de hobby sau orice altă componentă-tăiată cu laser, acest articol vă va ajuta să alegeți de fiecare dată cel mai bun aliaj.

Introducere în tabla de aluminiu 5052 H32

Adesea considerat „aliajul-de utilizare generală, 5052 H32 atinge un echilibru excelent între rezistență, rezistență la coroziune și cost. Magneziul și cromul își îmbunătățesc performanța mecanică și îmbunătățesc rezistența la coroziune, iar temperatură H32 asigură că materialul rămâne suficient de ductil pentru lucrul la rece-lucrare-în special îndoirea-fără crăpare.
GNEE oferă foi de aluminiu 5052 H32 în zece opțiuni de grosime variind de la 0,040" la 0,500".

Introducere în tabla de aluminiu 6061 T6

6061 poate fi considerat ca un -performant bine rotunjit-suficient de puternic pentru piese structurale, în timp ce este încă sudabil și potrivit pentru formare la rece. Conține magneziu și siliciu, iar temperatură T6 indică că a suferit un tratament termic și îmbătrânire artificială pentru a crește semnificativ atât rezistența la tracțiune, cât și la oboseală.
GNEE furnizează aluminiu 6061 T6 în opt grosimi de la 0,040" până la 0,500".

Introducere în tabla de aluminiu 7075 T6

Când sunt necesare rezistență și duritate maximă, 7075 T6 este alegerea premium. Cu niveluri mai ridicate de zinc, magneziu și cupru, oferă o rezistență care se apropie de aliajele de titan. La fel ca 6061, este tratat cu soluție-și îmbătrânit pentru a obține o duritate și durabilitate optime.
GNEE oferă 7075 T6 în grosimi de 0,125", 0,190" și 0,250".

Compararea claselor de aluminiu: 5052 vs 6061 vs 7075

Acum că aveți o înțelegere de bază a acestor trei aliaje, să comparăm performanța lor pe baza-criteriilor de inginerie din lumea reală.

Comparație de forță

Rezistența se referă la cât de bine poate rezista un material forței fără a se deforma sau rupe.

5052: Cea mai mică rezistență dintre cele trei, cu o rezistență la tracțiune în jur de 220 MPa.

6061: rezistență medie, în jur de 310 MPa.

7075: Cea mai mare rezistență, aproximativ 572 MPa.

Diferențe de sudabilitate

Sudabilitatea măsoară cât de bine poate fi lipit materialul la o îmbinare fără a pierde performanța.

5052: Sudabilitate excelentă-ideal pentru proiecte care necesită conexiuni sudate puternice.

6061: Sudabilitate bună, dar poate necesita tratament termic pre{- și post-sudare pentru a preveni slăbirea.

7075: Sudabilitate destul de slabă-în general, nu este recomandată din cauza tendinței sale de fisurare.

Rezistenta la coroziune

Toate cele trei aliaje rezistă bine la coroziune, deși performanța lor variază în diferite medii.

5052: Rezistență excepțională la apa sărată, ceea ce îl face o alegere de top pentru aplicații marine.

6061: Rezistenta generala puternica la coroziune, utilizata pe scara larga in setari structurale si arhitecturale.

7075: Rezistență bună la coroziune, chiar și în condiții meteorologice aspre și expunere chimică.

Duritate

Duritatea reflectă cât de multă energie poate absorbi un material înainte de fracturare.

5052: Rezistență ridicată datorită structurii sale fine.

6061: duritate moderată-un amestec echilibrat de rezistență și ductilitate.

7075: Cea mai scăzută duritate datorită rezistenței și rigidității sale ridicate.

Formabilitate (îndoire și modelare)

Formabilitatea arată cât de ușor este să modelezi materialul fără crăpare.

5052: formabilitate excelentă-ideal pentru îndoire, desenare și modelare.

6061: Formabilitate bună, dar nu la fel de ușor de îndoit ca 5052.

7075: Formabilitate slabă; necesită adesea echipamente de formare specializate.

Prelucrabilitate

Toate cele trei aliaje se lucrează bine folosind metode convenționale.

5052: Cel mai ușor de prelucrat datorită temperamentului său mai moale.

6061 & 7075: Puțin mai dificil din cauza rezistenței mai mari, dar totuși ușor de prelucrat cu unelte HSS standard.

Capacitate de tratament termic

5052: nu poate fi consolidat prin tratament termic-doar călirea prin lucru.

6061: ușor de tratat termic-pentru a obține o rezistență ridicată (temperare T6).

7075: De asemenea, tratabil termic-; Temperatul T6 oferă o rezistență foarte mare, menținând în același timp o anumită duritate.

Raport putere-la-greutate

5052: cel mai scăzut raport rezistență-la-greutate.

6061: -gama de mijloc- bine echilibrată.

7075: cel mai mare raport; cu o rezistență la tracțiune de ~81 ksi și o densitate scăzută, depășește chiar și titanul de gradul 2 din această categorie.