1. Pregătirea materiilor prime. Principala materie primă a foliei de aluminiu este aluminiul pur, care poate fi obținut prin celule electrolitice din aluminiu. Înainte de producție, materiile prime trebuie topite pentru a facilita prelucrarea ulterioară.
2. Topire. Blocul de aluminiu pur este încălzit la o temperatură ridicată, de obicei în jur de 700 de grade, pentru a facilita următoarea etapă de laminare. Procesul de topire trebuie desfășurat sub protecția gazului inert pentru a evita contactul dintre aluminiu pur și oxigen, provocând reacții de oxidare.
3. Rolling. Lichidul de aluminiu topit este injectat în laminor și presat în foi subțiri prin mai multe procese de laminare și întindere. Procesul de laminare necesită ca blocul de aluminiu să fie încălzit la peste 500 grade pentru a facilita rularea la temperaturi ridicate și pentru a preveni aderarea blocului de aluminiu la rolă. După rulare, foaia de aluminiu devine din ce în ce mai subțire, de obicei între 0,006 mm și 0,2 mm.
4. Recoacerea. Recoacerea este o etapă necesară în producerea foliei de aluminiu. Se realizează prin încălzire, izolație și răcire treptată pentru a elimina stresul rezidual și pentru a îmbunătăți duritatea și ductilitatea foliei de aluminiu.
5. Tratarea suprafeței. Folia de aluminiu va produce unele defecte de suprafață și bavuri în timpul procesului de laminare, care necesită tratament de suprafață.
Proces de producție
Procesul de prelucrare a foliei de aluminiu este produsul din aluminiu cu cele mai multe etape de prelucrare, cu cea mai mică grosime și cu cea mai mare dificultate în industria de prelucrare a aluminiului. În prezent, există două rute tehnologice de procesare utilizate în mod obișnuit în industrie: (1) Metoda de laminare la cald a lingoului; (2) Metoda de turnare și laminare cu role duble.
Metoda de laminare la cald a lingoului
În primul rând, topitura de aluminiu este turnată într-un lingou plat, iar apoi, după omogenizare, laminare la cald, laminare la rece, recoacere intermediară și alte procese, este continuată să fie laminată la rece într-o placă cu o grosime de aproximativ {{{{3} }}}.4~1,0 mm ca semifabricat de folie (turnare → laminare la cald) Billet→laminare la rece→laminare folie).
În metoda de laminare la cald a lingoului, țagla laminată la cald este mai întâi măcinată pentru a elimina defectele, cum ar fi stratul de oxid și impuritățile de pe suprafața lingoului, iar apoi microstructura lingoului este uniformizată prin omogenizare și apoi laminare la cald. , laminare la rece și intermediar După procese multiple, cum ar fi recoacere și recristalizare, uniformitatea structurală internă și dimensiunea granulelor țaglei au fost îmbunătățite semnificativ. Prin urmare, țaglele laminate la cald sunt de obicei de o calitate mai bună și sunt potrivite pentru folie de aluminiu dublu zero de înaltă calitate și procesare profundă. Produse din folie de aluminiu. Cu toate acestea, semifabricatele laminate la cald au probleme precum randamentul ridicat al urechilor, fisurarea ușoară și zonele de deformare inegale în timpul procesului de ambutisare adâncă, ceea ce limitează îmbunătățirea randamentului foliei de aluminiu de înaltă calitate.
Metoda de turnare cu două role
În comparație cu metoda de laminare la cald a lingoului, fluxul procesului de producere a semifabricatelor de folie de aluminiu prin metoda de laminare turnată este relativ simplu; nu este nevoie să treci prin etape complexe ale procesului, cum ar fi topirea lingoului, măcinarea, omogenizarea și laminarea la cald, dar topitura de aluminiu este turnată direct. Introduceți două role de turnare rotative (cristalizator) și finalizați procesele de solidificare și laminare la cald simultan în zona de turnare și laminare în 2 până la 3 secunde pentru a obține o placă cu o grosime de 4 până la 7 mm. Similar cu țaglele din folie de aluminiu laminate la cald, plăcile turnate trebuie, de asemenea, să treacă printr-o serie de procese de laminare la rece și de recoacere intermediară și, în cele din urmă, sunt laminate în plăci groase de 0.3~0.7mm. ca tagle de folie de aluminiu.
