În timpul procesului de topire a tijelor de aluminiu, lichidul de aluminiu trebuie modificat. Tratamentul de modificare se efectuează înainte de rafinare. Înainte ca aluminiul lichid să fie transferat din cuptorul de topire în oala de transfer, la fundul cuptorului se adaugă un modificator sub formă de aliaj. Elementele modificate nu sunt adăugate direct. Tijele din aliaj de aluminiu și stronțiu sunt utilizate în mod obișnuit ca modificatori. Sr este un modificator cu acțiune lungă, iar timpul de modificare poate dura între 6 și 8 ore, ceea ce rafinează siliciul grosier în fulgi în structuri fine și îmbunătățește în continuare proprietățile mecanice. Acest efect de modificare este mai bun decât adăugarea lui în cuptorul de topire și poate reduce daunele cauzate de arsuri și degradarea. După ce Sr este topit în partea inferioară a cuptorului, utilizați degazarea prin rotație pentru a amesteca uniform pentru a reduce segregarea. După ce Sr s-a deteriorat, lichidul de aluminiu absoarbe rapid hidrogenul și produce multe găuri. Timpul de rezidență după rafinare nu poate fi prea lung. Dacă depășește 1 oră, este necesar un nou test de hidrogen. poate fi folosit. După ce lichidul de aluminiu este transferat în oala de transfer, agentul de curățare a zgurii este presărat și amestecat adânc pentru a îndepărta cenușa de zgură. Măsurați dacă temperatura lichidului de aluminiu poate atinge temperatura de rafinare. Dacă temperatura este prea mare, trebuie adăugate materiale de retur pentru a se răci. Dacă temperatura este scăzută, alimentarea trebuie pornită pentru a crește temperatura. Temperatura de rafinare este controlată la 720 ~ 740 grade. Stropiți o cantitate mică de agent de curățare a zgurii pe suprafață până când reglarea este calificată. Rafinarea prin degazare implică în principal degazarea și îndepărtarea hidrogenului. Deoarece majoritatea incluziunilor de zgură au fost îndepărtate prin agitare profundă pentru prima dată, există încă o cantitate mică de zgură de aluminiu înăuntru, așa că a doua pulverizare Adăugați o cantitate mică de agent de curățare.
Metodele utilizate în mod obișnuit de rafinare rotativă de degazare sunt rafinarea prin degazare și rafinarea prin pulverizare cu pulbere. Principiul este de a trece gaz inert sau agent de rafinare în fundul cuptorului. Agentul de rafinare este foarte ușor. Gazul inert sau agentul de rafinare este ejectat din fundul cuptorului și începe să se ridice. Procesul de ridicare aduce eliminarea hidrogenului și a reziduurilor din lichidul de aluminiu pentru a atinge scopul de a purifica lichidul de aluminiu. Mașina de degazare folosită la rafinarea de degazare antrenează flanșa prin motor, iar flanșa este conectată și rotită cu rotorul de grafit. Rotoarele generale din grafit au o durată de viață scurtă și sunt predispuse la coroziune și fractură. În acest sens, rotorul de grafit este scufundat într-un mediu sub temperatură ridicată și presiune ridicată, apoi sinterizat și solidificat pentru a-și îmbunătăți durata de viață. Acest tip de grafit este în principal importat și costul este ridicat.
Efectul de rafinare al pulverizării cu pulbere rotativă este mai bun, dar este ușor să blocați rotorul de grafit. În producție, gazul inert uscat sau azotul de înaltă puritate este adesea folosit pentru rafinare. Gazul este conectat la flanșă, iar flanșa începe să se rotească sub antrenarea motorului și rotorul de grafit Pe măsură ce flanșa se rotește împreună, viteza de rotație este de 400-600 r/min, debitul de gaz inert (argonul) este controlat la 15-25 l/min, gazul de azot este de 20-40 l/min, iar presiunea este (0},4±0,1) MPa . În timpul funcționării, deschideți mai întâi supapa de gaz, apoi coborâți încet degazorul până când distanța dintre rotorul de grafit al degazorului și partea inferioară a oalului de transfer este de 100 până la 150 mm. În cele din urmă, porniți motorul și începeți degazarea și rafinarea. Timpul de rafinare este de 10 până la 20 de minute. . Pentru a preveni agitarea lichidului de aluminiu din cauza rotației de mare viteză a rotorului de grafit, deflectoarele sunt plasate pe una sau ambele părți ale rotorului de grafit pentru a reduce turbulența lichidului de aluminiu în timpul procesului de rotație. Când degazați rotorul de grafit, asigurați-vă că bulele sunt mici, foarte dispersate și eficiente. Acest lucru poate nu numai să asigure efectul de degazare, ci și să împiedice bulele să spargă pelicula de oxid de suprafață și să provoace fierbere și să evite aspirația secundară. După terminarea degazării, opriți motorul, ridicați rotorul de grafit departe de suprafața lichidului și apoi închideți supapa de gaz. Deoarece un agent de curățare a zgurii este adăugat la suprafață înainte de degazare, zgura de aluminiu este produsă plutind pe suprafață în timpul procesului de degazare. Este necesar să îndepărtați cenușa de zgură și să folosiți un instrument special pentru a scoate filtratul din oalul de transfer. Se recomanda ca distanta sa fie mai mica de 50 mm fata de nivelul lichidului si turnat rapid si lin. în două creuzete dedicate. Unul dintre creuzete este solidificat la presiune normală; celălalt creuzet se acoperă rapid cu un borcan clopot și se aspira. Presiunea de vid trebuie să atingă 8 MPa. Timpul de aspirare este de 3 până la 4 minute. Puneți-l în apă să se răcească, scoateți-l și ștergeți-l. Apăsați mai întâi presiunea normală și apoi Folosiți vid pentru a măsura densitatea echivalentă. Cu cât echivalentul de densitate este mai mic, cu atât este mai mic conținutul de hidrogen al lichidului de aluminiu și cu atât efectul de rafinare de degazare este mai bun. Produse diferite au cerințe diferite pentru echivalentul de densitate. Dacă echivalentul densității este necalificat, acesta trebuie să fie re-rafinat. Echivalent de densitate: DI=(ρ-ρ1)/ρ
În formula: ρ este densitatea la presiune normală; ρ1 este densitatea sub vid.
