HENAN GNEE NOU MATERIAL CO., LTD
86-372-5055135

Tratament de gravare a plăcilor de aluminiu antirugină

Mar 01, 2024

Gravarea strălucitoare a aluminiului anti-rugină se realizează în agenți de gravare acizi. Agenții de gravare acidă folosesc adesea acid sulfuric, acid azotic, acid cromic și acid fosforic. Acidul azotic poate provoca cu ușurință producția de tutun pe scară largă și poate polua mediul. Utilizarea agenților de gravare cu acid fosforic și sulfuric cu compuși organici heterociclici care conțin sulf poate înlocui unele dintre acidul azotic, cum ar fi luciul.

Anti-rust aluminum plate etching treatment

În acidanții alcalini, se utilizează sodă caustică, sodă și fosfat de sodiu, cu o cantitate mică de surfactant adăugat. Aluminiul rezistent la rugină poate fi realizat în general în degresanți alcalini la temperaturi care depășesc 40 de grade.

Pot fi, de asemenea, utilizați peroxid de hidrogen și acid fluorhidric, precum și peroxid de hidrogen și acid acetic. De exemplu, 45 ml/L, 80 ml/L, utilizați peroxid de hidrogen și acid acetic timp de 10 ~ 15 secunde, înmuiați la temperatura camerei. Rețineți că operațiunea trebuie efectuată în condiții de ventilație.
Soiurile de aluminiu rezistente la rugină necesită diferiți agenți de gravare pentru a fi selectați în funcție de diferite materiale în timpul gravării. În gravarea aluminiului rezistent la rugină, este necesar să se îndepărteze bavurile, cusăturile de sudură și reziduurile de suprafață de turnare folosind metode mecanice, apoi se efectuează curățarea de degresare și degresare prin degresare alcalină.

Anti-rust aluminum plate etching treatment

 

Pașii pentru gravarea plăcilor de aluminiu antirugină sunt următorii:

După uscare, se efectuează gravarea.
Serigrafia folosește o placă de aluminiu curățată, o plasă monofilament de poliester sau nailon, o fixează pe rama ecranului cu o targă și apoi folosește un dispozitiv de dimensionare pentru a răzui și a aplica adeziv fotosensibil de 2-3 ori.
După ce filmul de acoperire este uscat, filmul alb-negru cu modelul fotografiat este atașat de plasa ecranului de acoperire. După expunere și dezvoltare, se obține șablonul de serigrafie.
Fixați placa de aluminiu și șablonul de model în poziția corespunzătoare a mașinii de serigrafie, utilizați cerneală rezistentă la acid solubilă în alcali pentru a imprima modelul necesar și lăsați-l să se usuce natural.
Cerneala de serigrafie trebuie îndepărtată după gravare. În general, cerneala rezistentă la acid este ușor solubilă în alcali, iar cerneala poate fi îndepărtată prin scufundarea acesteia timp de câteva minute.
După îndepărtare, dacă este necesară o luminozitate mare, acesta poate fi lustruit și apoi vopsit.
După vopsire, pentru a preveni decolorarea și pentru a crește rezistența la uzură și la coroziune, se poate pulveriza lac transparent.
Placa de aluminiu în sine are o rezistență bună la coroziune și nu este pătată. Nu este nevoie să fie acoperit cu vopsea transparentă, în funcție de nevoile reale. Dacă este necesar să se păstreze culoarea și luciul inițial ale plăcii de aluminiu, după îndepărtarea cernelii și curățarea acesteia, puneți-o într-o soluție de 50% HN03 (fracție de volum) și 50% H20 timp de 10-20 minute pentru pasivare tratament, astfel încât placa de aluminiu să poată fi gravată cu model. Cu noua folie de protecție, puteți obține produse decorative.