Ce este aluminiul 7075-T6?
aliaj de aluminiu 7075, furnizat deGNEE, este un aliaj de aluminiu dominat de zinc-cunoscut în mod obișnuit caaluminiu de avionsaualuminiu aerospațial. A fost prima-forță mareAl–Zn–Mg–Cualiaj pentru a încorpora cu succes cromul, îmbunătățind în mod semnificativ rezistența la fisurarea prin coroziune-la stres în produsele din tablă. Aliajul conține de obicei87,1–91,4% aluminiu, cuzinc la 5-6%, magneziu la 2,1–2,9%, șicupru la 1,2–2,0%, împreună cu cantități mici controlate (mai puțin sau egală cu 0,5%) de siliciu, titan, crom, fier, mangan și alte elemente.
aluminiu 7075-T6se referă la aliajul 7075 dintemperatură T6, realizat prin tratament termic în soluție, omogenizarea aliajului turnat la aproximativ450 de grade,stingere rapidă și îmbătrânire artificială ulterioară în jur120 de grade timp de 24 de ore. Acest proces controlat de tratament termic-permite aliajului să ajungăputerea de vârfși performanță mecanică standard.
Ce face ca aluminiul 7075 să iasă în evidență?
Dintre toate aliajele de aluminiu, celSeria 7075 oferă cea mai mare rezistență, atingând niveluri comparabile cu multe oțeluri. În timp ce puterea este atributul său cel mai notabil, este combinația dintredensitate scăzută, prelucrabilitate excelentă și rezistență bună la coroziuneceea ce face ca 7075 să fie deosebit de potrivit pentrucomponente structurale foarte solicitate.
Deși rezistența sa la coroziune este mai mică decât cea a unor aliaje de aluminiu, totuși funcționează semnificativ mai bine decât majoritateaAliaje din seria 2000. În aplicațiile în care aliajul de aluminiu2024este considerat,7075este adesea selectat în schimb cândrezistență mecanică mai mareeste necesară.
Proprietățile de bază ale aluminiului 7075
Densitate: ~3,0 g/cm³ (190 lb/ft³)
Prelucrabilitate: Excelent
Formabilitatea: Poate fi format în stare recoaptă și apoi tratat termic
Springback: Mai mare decât majoritatea aliajelor de aluminiu datorită rezistenței ridicate
Recomandare de formare: Încălzire la95–120 de grade (200–250 de grade F)poate îmbunătăți formabilitatea în timpul operațiilor de modelare
7075-T6 Proprietăți mecanice
Duritatea Brinell: 150
Modulul elastic (Tânăr).: 70 GPa
Rezistența maximă la tracțiune (UTS): 560 MPa
Puterea de curgere: 480 MPa
Alungirea la Rupere: 7.9%
Forța la oboseală: 160 MPa
Raportul lui Poisson: 0.32
Modulul de forfecare: 26 GPa
Rezistența la forfecare: 330 MPa
7075-T6 Proprietăți termice
Solidus (Debut de topire): 480 grade (890 grade F)
Capacitate termică specifică: 870 J/kg·K (0,21 BTU/lb· grad F)
Conductivitate termică: 130 W/m·K (75 BTU/h·ft· grad F)
Coeficientul de dilatare termică: 23 µm/m·K
7075-T6 Proprietăți electrice
Conductivitate electrică (volum egal): 33% IACS
Conductivitate electrică (greutate egală): 98% IACS
Aplicații și utilizări ale aluminiului 7075-T6
Datorită remarcabilului săuraportul rezistență-la-greutate, aluminiu 7075-T6furnizat deGNEEeste utilizat pe scară largă în multe industrii, cu accent deosebit pesectorul aerospațial, maritim și al transporturilor. Aplicațiile comune includ:
Structuri și accesorii pentru aeronave
Componente aerospațiale și de apărare
Rachete și echipament militar
Componente de înaltă{0}}performanță pentru biciclete
Scule și piese de precizie
Planare și hardware de aviație
Contorizare angrenaje, piese de siguranțe, angrenaje melcate, chei și componente ale supapelor
În aplicațiile militare, 7075-T6 este utilizat pe scară largă pentrureceptoare pentru puști de asalt, tuburi prelungitoare și arme de foc de precizie, inclusiv platforme precumM-16.
Dezavantajele aluminiului 7075-T6
În timp ce 7075-T6 oferă un echilibru excelent de proprietăți, ar trebui luate în considerare câteva limitări:
Rezistență mai mică la coroziunecomparativ cu unele aliaje de aluminiu; pentru o rezistență îmbunătățită la stres-la coroziune,7075-T7351poate fi preferat
Cea mai scăzută ductilitateprintre aliajele din seria 7000, în ciuda unei bune prelucrabilitate
Cost relativ ridicat, care îi poate limita utilizarea în aplicațiile{0}}sensibile la costuri
Concluzie
aluminiu 7075-T6, furnizat deGNEE, este o alegere principală de materiale pentru industriile aerospațiale, maritime și de transport undedesign ușor și rezistență ridicată la stressunt esentiale. Combinația sa echilibrată de rezistență extremă, prelucrabilitate și fiabilitate l-a făcut, de asemenea, popular în multe alte aplicații industriale și comerciale.
