Ce este foaia de aluminiu 1050-H14?
Tabla de aluminiu 1050-H14 aparține seriei 1000 de aliaje de aluminiu pur comercial, cu un conținut de aluminiu de aproximativ 99,5%. Fiind un aliaj care nu poate fi tratat termic--, proprietățile sale mecanice sunt obținute prin prelucrare la rece, mai degrabă decât prin procese termice. Temperatul H14 indică o stare semidură produsă de laminarea la rece fără recoacere ulterioară, oferind o combinație echilibrată de rezistență moderată și formabilitate bună. În comparație cu temperatură complet întărită, cum ar fi H18, oferă o rezistență puțin mai mică, dar o ductilitate îmbunătățită, permițând îndoirea, ștanțarea și modelarea mai ușoară.
Caracteristici cheie
Datorită purității sale ridicate, 1050-H14 formează un strat de oxid natural stabil care rezistă eficient la coroziune, făcându-l ideal pentru echipamente chimice, instalații în aer liber și medii maritime adiacente. Aliajul menține o ductilitate excelentă, reducând riscul de fisurare în timpul îndoirii sau al tragerii și funcționează constant în operațiunile de tăiere, ștanțare și formare. Suprafața sa netedă oferă o reflectivitate ridicată, potrivită pentru reflectoare de iluminat, semnalizare și aplicații decorative. De asemenea, este potrivită pentru sudarea TIG, MIG, gaz și rezistență, cu îmbinări stabile și fiabile în condiții adecvate.
Compoziție chimică
Aliajul este în esență aluminiu pur cu impurități controlate: siliciu până la 0,25%, fier până la 0,40%, cupru până la 0,05%, mangan până la 0,05%, magneziu până la 0,05%, zinc până la 0,07% și titan până la 0,05%, cu echilibru.
Proprietăți mecanice
În condiția H14, valorile tipice sunt o rezistență la tracțiune de 105-145 MPa, o limită de curgere de cel puțin 85 MPa, o alungire de cel puțin 12% și o duritate de aproximativ 34 HB. Aceste proprietăți fac ca aliajul să fie potrivit pentru aplicații de uz general, fără-sarcină-. Formele standard de aprovizionare includ foi, plăci, bobine și piese tăiate-la-lungime, cu grosimi de la 0,5 mm până la 6,0 mm, dimensiuni ale foii de până la 4000 x 2000 mm și opțiuni de suprafață, cum ar fi finisajul de freza sau stucat în relief, cu acoperire PVC pe o singură față disponibilă. Standardele relevante includ EN 485-2 și ASTM B491.
Aplicații și comparație de aliaje
Aplicațiile tipice includ containere de procesare chimică, reflectoare de iluminat și corpuri de iluminat, acoperișuri, placare și panouri decorative, panouri de semnalizare și publicitate, schimbătoare de căldură și înveliș pentru cabluri și bunuri de larg consum și ustensile de bucătărie. În comparație cu clasele înrudite, 1050 oferă o rezistență excelentă la coroziune și o conductivitate electrică de 61-63% IACS, similar cu 1060 la 61-62% IACS și mai mare de 1100 la 59-62% IACS și 3003 la 40-50% IACS. Rezistența la temperatură moale de aproximativ 75-110 MPa este mai mică decât 3003, care ajunge la 110-145 MPa cu adaos de mangan.
FAQ
Î: Ce înseamnă H14 în 1050-H14?
H14 înseamnă că foaia a fost laminată la rece până la o stare pe jumătate-dură, întărită la deformare-, fără recoacere, echilibrând rezistența moderată cu formabilitate bună.
Î: Este 1050-H14 rezistent la coroziune?
Da. Puritatea sa ridicată permite formarea unui strat de oxid natural stabil, oferind o rezistență excelentă la coroziune în mediile adiacente chimice, în aer liber și marine-.
Î: Poate fi sudat 1050-H14?
Da. Este bine potrivită pentru sudarea TIG, MIG, gaz și rezistență, iar îmbinările sudate rămân stabile și fiabile pentru utilizare generală în inginerie în condiții adecvate.
Î: Este 1050-H14 un aliaj care poate fi tratat termic?
No. 1050 este un aliaj care nu poate fi-tratabil termic-; puterea sa provine mai degrabă din prelucrarea la rece decât din procesele termice.
Î: Pentru ce este utilizat în mod obișnuit 1050-H14?
Este utilizat pentru containere chimice, reflectoare de iluminat, acoperiș și placare, semnalizare, schimbătoare de căldură, înveliș pentru cabluri și ustensile de bucătărie, unde rezistența moderată și formarea ușoară sunt suficiente.
