Bobina de aluminiu acoperită cu culoare, adesea abreviată la bobină acoperită cu culoare sau aluminiu prevopsit, este un substrat de aluminiu spiralat care primește un sistem de vopsea pe o linie continuă de acoperire cu bobine înainte de a fi tăiat, format sau îndoit într-un produs finit. Bobina este derulată, curățată, pretratată chimic, amorsată și finisată într-o singură trecere și apoi reculată, astfel încât acoperirea este aplicată în condiții strict controlate și clientul primește un material care poate fi fabricat fără nicio etapă suplimentară de vopsire. Deoarece vopseaua este întărită înainte de formare, finisajul rămâne uniform pe suprafețe mari, iar producătorul evită costul unui atelier de vopsire, controalele emisiilor pe care le-ar necesita și riscul de finisare manuală inconsecventă.
Cele două familii principale de acoperire
Aproape toate bobinele acoperite cu culori arhitecturale și industriale sunt furnizate fie cu un sistem din poliester (PE), fie cu un sistem cu fluorocarbon (PVDF). Ambele sunt acoperiri organice aplicate pe un substrat de aluminiu pretratat, iar diferența dintre ele este chimia rășinii, care determină direct rezistența la intemperii, păstrarea culorii și prețul.
| Sistem | Pe baza de rasina | Film uscat tipic | Mediu de serviciu |
|---|---|---|---|
| Poliester (PE) | Rășină poliesterică, modificată frecvent cu rășină alchidă și absorbanți UV | Aproximativ 18 până la 25 de micrometri | Panouri interioare, tavane, semnalizare, obloane, exterioare ușoare |
| Fluorocarbon (PVDF) | Homopolimer sau copolimer de fluorură de poliviniliden, în mod normal aproximativ 70% rășină PVDF | Aproximativ 23 de micrometri pentru un sistem cu două straturi și 35 de micrometri sau mai mult pentru un sistem cu trei straturi | Fațade exterioare, acoperișuri, perete cortină și alte aplicații de lungă durată |
Acoperirile din poliester se bazează pe un polimer care conține legături esterice în lanțul principal, iar absorbanții UV sunt adăugați pentru a extinde stabilitatea culorii. Ele oferă o gamă largă de culori, luciu controlat de la mat la luciu ridicat și proprietăți mecanice bune la un cost moderat, ceea ce le face alegerea standard pentru decorarea interioară și pentru componentele care sunt protejate de lumina directă prelungită a soarelui.
Acoperirile cu fluorocarbon sunt construite pe o legătură puternică de fluor de carbon, care este stabilă chimic și rezistă la radiațiile ultraviolete, creta și decolorarea culorii mult mai bine decât poliesterul. Acoperirea este coaptă la temperatură ridicată, astfel încât rășina să formeze un film compact, foarte reticulat, cu rezistență mecanică excelentă și rezistență la intemperii. Sistemele cu fluorocarbon sunt împărțite în funcție de arhitectura filmului în acoperiri convenționale cu fluorocarbon și acoperiri cu fluorocarbon nano modificate, acestea din urmă oferind rezistență îmbunătățită la absorbția murdăriei și reținere a luciului.
Formarea acoperirii și pretratarea
O linie modernă de bobine acoperită cu culoare aplică un sistem multistrat mai degrabă decât un singur strat. După curățarea și clătirea alcalină, banda trece printr-o etapă de conversie chimică, de obicei un pretratament pe bază de titan sau zirconiu fără crom care asigură aderența și inhibă coroziunea. Urmează un grund, apoi stratul superior, iar pentru specificații exterioare exigente se adaugă deasupra un strat protector transparent.
Substrat:aliaj 1100, 3003, 3105 sau 5052 în temperatură cum ar fi H14, H16, H24, în general 0,20 până la 1,50 mm grosime.
Pretratament:Curățare alcalină, clătire, acoperire de conversie fără crom, uscată; greutatea acoperirii este verificată ca parte a controlului liniei.
Grund:de obicei 5 până la 8 micrometri, formulate pentru aderență și inhibare a coroziunii.
Topcoat:poliester sau fluorocarbon, aplicat cu rola la grosimea specificată a peliculei uscate.
Întărire:temperatura maximă a metalului în regiunea de 224 până la 249 de grade C pentru sistemele cu fluorocarbon, controlată printr-un cuptor cu mai multe zone, astfel încât filmul complet să se întărească fără coacere excesivă.
Haina din spate:un strat de service pe revers pentru protecție împotriva coroziunii și pentru a preveni blocarea atunci când bobina este stivuită.
Controlul de vindecare este cea mai puțin vizibilă și cea mai importantă variabilă de pe linie. Filmul sub întărire își pierde aderența și rezistența chimică, în timp ce filmul supraîntărit devine casant și se fisurează la razele de îndoire strânse. Prin urmare, temperatura maximă a metalului, viteza liniei și profilul cuptorului sunt înregistrate pentru fiecare bobină, iar starea de întărire este confirmată prin testarea prin frecare cu solvent pe o probă de la fiecare rulare.
Testarea și clasificarea performanței
Bobina acoperită cu culoare este clasificată și achiziționată în funcție de criterii de performanță măsurabile, mai degrabă decât după numele culorii. Testele de mai jos sunt cele mai des scrise într-o specificație sau într-o aprobare de proiect.
| Proprietate | Metoda de testare | Acceptare tipică |
|---|---|---|
| Grosimea filmului | Indicator magnetic sau curenți turbionari pe banda acoperită | În intervalul de toleranță în jurul valorii micrometrice specificate |
| Luciu | Măsurarea luciului specular conform ASTM D523 la 60 de grade | Deținute într-o bandă convenită, de obicei 20 până la 40 de unități pentru finisaje mate și satinate |
| Culoare | Măsurare colorimetrică conform ASTM D2244 | Diferența de culoare în aproximativ 2 unități față de standardul aprobat |
| Adeziune | Test de bandă cu hașura încrucișată conform ASTM D3359 și formarea îndoirii în T | Fără îndepărtare a stratului după tragerea benzii și fără crăpare după îndoire |
| Flexibilitate și impact | Îndoirea în T și impactul greutății în cădere conform ASTM D2794 | Treceți la raza de curbură și energia de impact agreată pentru aplicație |
| Rezistență la solvenți | Test de frecare dublă cu solvent | Nu se înmoaie filmul sau nu se sparge după numărul specificat de frecări |
| Coroziune | Pulverizare cu sare neutră conform ASTM B117 sau ISO 9227 | Mii de ore fără apariție de vezicule sau decupări la graf pentru calități exterioare |
| Intemperii | Expunere accelerată la arc QUV sau Xenon și expunere naturală | Culoarea și luciul păstrate în limita convenită pentru clasa de garanție |
Pentru lucrările de arhitectură exterioară, bobina cu fluorocarbon de înaltă performanță este specificată în raport cu standardele de performanță voluntare recunoscute, cum ar fi cerințele de acoperire ale clasei AAMA 2605, care combină expunerea lungă la pulverizare cu sare, rezistența chimică și limitele accelerate de intemperii. Sistemele interioare din poliester sunt, de obicei, calificate împotriva unui set de testare mai ușor, deoarece nu sunt expuse la radiații ultraviolete susținute sau la ploi batrane.
Aplicații tipice în funcție de sistem
Panouri compozite din aluminiu și perete cortină:sisteme cu fluorocarbon peste substrat 3003 sau 3105, selectate pentru stabilitatea culorii pe parcursul deceniilor de expunere la fațadă.
Acoperișuri și placare a pereților:fluorocarbon sau poliester de înaltă durabilitate, cu un strat protector din spate și elemente de fixare ascunse.
Plafoane și compartimentări interioare din aluminiu:sisteme de poliester, adesea în finisaj mat, alese pentru aspect și cost.
Rulouri, jaluzele și jaluzele:poliester cu o bună flexibilitate, deoarece banda este formată și îndoită în timpul fabricării.
Panouri pentru aparate, produse digitale și ambalaje:Bobina acoperită cu poliester de ecartament subțire cu control strict al culorii.
Întrebări frecvente
Î: Care este diferența dintre bobina de aluminiu acoperită cu poliester și fluorocarbon?
Poliesterul este o acoperire organică cu costuri mai mici, potrivită pentru aplicații interioare și acoperite, în timp ce fluorocarbonul folosește o rășină PVDF care rezistă mult mai bine la radiațiile ultraviolete, la creta și la decolorarea culorii, așa că este specificat pentru fațade și acoperișuri exterioare.
Î: Cât de gros este stratul de pe bobina de aluminiu acoperită cu culoare?
Sistemele de poliester au de obicei o peliculă uscată de aproximativ 18 până la 25 de micrometri, în timp ce sistemele cu fluorocarbon rulează aproximativ 23 de micrometri pentru o construcție în două straturi și 35 de micrometri sau mai mult pentru o construcție în trei straturi, inclusiv un strat superior transparent.
Î: Ce aliaje de aluminiu sunt folosite pentru bobina acoperită cu culoare?
Aliajele 1100, 3003, 3105 si 5052 sunt cele mai frecvente, in calituri de lucru precum H14, H16 si H24, cu grosime de la aproximativ 0,20 mm pana la 1,50 mm in functie de componenta finala.
Î: Este disponibil un pretratament fără crom?
Da. Acoperirile de conversie pe bază de titan și zirconiu sunt utilizate pe scară largă în locul pretratărilor cu cromat și oferă performanța de aderență și coroziune necesară pentru acoperirile arhitecturale, respectând în același timp restricțiile privind cromul hexavalent.
Î: Ce cauzează crăparea stratului la îndoire?
De obicei supraîntărire sau grosime excesivă a peliculei. După întărire, rețeaua polimerică este rigidă, astfel încât filmul poate găzdui doar o tensiune limitată la o rază de îndoire strânsă. Grosimea filmului, temperatura de întărire și raza de îndoire trebuie selectate împreună.
Î: Cum este controlată potrivirea culorilor în producție?
Prin măsurarea colorimetrică a benzii acoperite cu un standard aprobat, cu limite de diferență de culoare de aproximativ două unități. Luciul, grosimea filmului și întărirea sunt monitorizate pe aceeași probă, astfel încât să fie detectată deviația de aspect înainte ca bobina să fie expediată.
