1. Caracteristici ale materialului de bază
Alloy Compoziție
5 0 52 Aluminiu aparține aliajului de aluminiu de aluminiu rezistent la rugină al-MG, iar componentele sale de bază sunt magneziu (2. 2-2. 8%) și crom (0. 15-0. 35%);
Urmărirea siliciului (mai mică sau egală cu {{0}}. 25%) și fier (mai puțin sau egal cu 0,4%) reduc impactul negativ al impurităților asupra performanței.
Proprietăți fizice
5052 Placa de aluminiu are o densitate de 2,68 g\/cm³ și o conductivitate termică de 138W\/(M · K), care este potrivită pentru nevoile componentelor schimbătorului de căldură;
Placa de ștampilare 5052 are o performanță stabilă la temperatură scăzută și nu există o scădere semnificativă a durității impactului la gradul -196.
2. Avantaje și caracteristici de bază
Rezistență la coroziune
Filmul de protecție al suprafeței al₂o₃ este dens, iar rezistența sa la atmosfera industrială și la coroziunea climatică marină este remarcabilă;
Rata anuală de coroziune în mediul de pulverizare a sării este semnificativ mai mică decât cea a aliajului de aluminiu de 3003.
Procesarea performanței
Formabilitate
Weldability: Sudarea cu gaz\/Sudarea la sudare ARC Forța de sudură atinge 90% -95% din materialul de bază, se recomandă lipirea 5A03 pentru a îmbunătăți etanșeitatea aerului;
Surface Tratament: Procesul de desen de sârmă poate personaliza cereale drepte (ra 0. 4-0. 8μm) sau cereale aleatorii (ra1. 6-3. 2μm) suprafață.
Proprietăți mecanice
Rezistența la tracțiune 170-305 MPA (o starea mai mare sau egală cu 180MPa, starea T6 mai mare sau egală cu 270MPa);
Rezistență excelentă la oboseală, o plasticitate bună în stare de întărire semi-rece.
3. Caracteristici de adaptabilitate a procesului
| Stat | Caracteristici de procesare | Scenarii tipice de aplicare |
|---|---|---|
| O stat | Stare complet anexată, plasticitate optimă (alungire mai mare sau egală cu 20%) | Piese de ștampilare complexe (de exemplu, rezervoare de combustibil auto) |
| H32 | Întărirea muncii la rece + recoacere la temperaturi scăzute, rezistență îmbunătățită | Panouri de perete pentru perdea de construcție, expediate piese din tablă |
| H34 | Deformare mai mare la rece, rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 240 MPa | Locuințe cu instrumente de precizie, suporturi de echipamente industriale |
4. Avantajele câmpului de aplicație
Transport: rezervoare de combustibil, structuri de coca (rezistență la coroziune + rezistență la oboseală); Engineering deconstruction: pereți de perdea, acoperișuri anti-alunecare (rezistență ușoară + presiune a vântului); Fabricarea industrială Electronic Appliances: Hushing Huse, carcase (adaptabilitatea tratamentului de suprafață).
5. Punctele de control ale procesului
Specificație de numerare: 400-450 Izolație de grad pentru 2-4 ore pentru a elimina stresul rezidual; Wire Desening Parametri Sugestii de distribuire: Sudarea TIG trebuie să controleze aportul de căldură pentru a evita fisurile de cristalizare.
