Factorii care afectează rezistența etanșării termice a foliei de aluminiu pentru ambalaje farmaceutice

1. Materii prime și auxiliare
Folia de aluminiu originală a foliei de aluminiu pentru ambalaje farmaceutice este purtătorul stratului adeziv, iar calitatea sa are o mare influență asupra rezistenței etanșării la căldură a produsului. Pe de o parte, uleiul de pe suprafața foliei de aluminiu originală va slăbi aderența dintre adeziv și folia de aluminiu originală. Dacă suprafața foliei de aluminiu originală are pete de ulei și tensiunea superficială este mai mică de 31×10-3μm, în caz contrar, va fi dificil să se obțină rezistența ideală de termoetanșare. Pe de altă parte, compoziția metalului și luminozitatea insuficientă a suprafeței foliei de aluminiu originale afectează atât rezistența etanșării termice, iar calitatea foliei de aluminiu originale trebuie controlată cu strictețe.
2. Aspect adeziv
Adezivul din folie de aluminiu pentru ambalaje farmaceutice este o substanță specială care conține solvent. În anumite condiții de proces, acesta este acoperit pe partea întunecată (sau pe partea deschisă) a foliei de aluminiu originale. În canalul de uscare, după ce stratul adeziv se formează după uscare, acesta joacă un rol decisiv în rezistența etanșării la căldură a produsului. În prezent, majoritatea producătorilor autohtoni folosesc materii prime importate pentru a pregăti adezivi, iar produsele pot obține o rezistență ridicată la termoetanșare. Cu toate acestea, pentru că prețul materiilor prime importate este prea scump. Pentru a obține produse cu marjă mare, unii producători cu o puternică putere de cercetare științifică au început să cerceteze și să dezvolte materii prime interne similare.
3. Procesul de producție
Sub controlul anumitor parametri de proces, adezivul este acoperit pe suprafața foliei de aluminiu originale pentru a forma o peliculă, iar calitatea filmului va afecta în mod direct rezistența de termoetanșare a produsului. Parametrii mai importanți includ viteza de acoperire, temperatura secțiunii canalului de uscare, forma, adâncimea, numărul de linii și poziția și unghiul racletei. Viteza de acoperire determină timpul de uscare al acoperirii în tunelul de uscare. Dacă viteza de acoperire este prea mare și temperatura canalului de uscare este prea mare, solventul de pe suprafața filmului de acoperire se va evapora prea repede, determinând ca solventul să rămână în film. Filmul de acoperire nu este suficient de uscat și este dificil să se formeze un strat adeziv uscat și solid, care afectează rezistența etanșării la căldură a produsului și provoacă aderența între straturile de produs. Forma, adâncimea, numărul de linii ale aniloxului rolei de acoperire și poziția și unghiul racletei determină grosimea și uniformitatea filmului de acoperire. Dacă selecția sau ajustarea nu este adecvată, adezivul nu va fi acoperit uniform pe suprafața foliei de aluminiu originale, rezultând formarea neuniformă a peliculei, efectul de termoetanșare al produsului va fi deteriorat, iar rezistența va fi, de asemenea, afectată.
4. Timp de termoetanșare
Timpul de etanșare la căldură va afecta, de asemenea, rezistența etanșării la căldură a produsului. În general, la aceeași temperatură și presiune de etanșare, un timp mai lung de etanșare poate face piesele de etanșare mai etanș și poate atinge mai bine rezistența așteptată de etanșare. Condițiile de proces ale mașinilor moderne de ambalare farmaceutică de mare viteză nu pot asigura etanșare termică pe termen lung. Dacă timpul de etanșare este prea scurt, etanșarea dintre stratul adeziv și filmul din PVC va fi insuficientă. Prin urmare, standardul național prevede că timpul științific de etanșare termică este de 1s.
5. Temperatura de etanșare termică
Temperatura de termosigilare a foliei de aluminiu pentru ambalaje farmaceutice este un factor important care afectează rezistența la căldură. Dacă temperatura este prea scăzută, cârpa stratului adeziv poate fi bine sigilată la căldură cu folie PVC, iar aderența dintre stratul adeziv și filmul PVC nu este puternică. Dacă temperatura este prea mare, medicamentul va fi afectat. Prin urmare, o temperatură rezonabilă de termoetanșare este în general între 150 și 160 de grade.
6. Presiunea de etanșare termică
Pentru a obține rezistența ideală de termoetanșare, trebuie setată o anumită presiune de termoetanșare. Dacă presiunea este insuficientă, nu numai stratul adeziv al produsului și filmul din PVC vor fi complet lipite de termoetanșare, dar vor exista chiar și bule de aer între cele două și nu se poate obține un efect bun de termoetanșare. Prin urmare, standardul național prevede că presiunea de termoetanșare este 0.2×10Pa.