Ce sunt cu adevărat deformarea, marginile poligonului și pierderea de pulbere
Deformarea marginilor, bobinele poligonale și pierderea de pulbere sunt cele trei defecte care reduc cel mai adesea randamentul atunci când folia de aluminiu este tăiată în bobinele finite. Ele apar de obicei împreună, deoarece separarea unei pânze de folie nu este niciodată o acțiune pură de forfecare. Odată ce lama își pierde ascuțirea sau se depășește fereastra de proces, banda este ruptă mai degrabă decât tăiată, iar consecințele apar mai târziu ca o margine ondulată, o-bobină-rotunde sau o suprafață-acoperită cu praf.
Folia de aluminiu furnizată conform GB/T 3198 sau EN 546-1 este livrată în tempere precum O, H18, H22 și H24, cu grosimea de obicei cuprinsă între 0,006 mm și 0,200 mm. Calitățile de ambalare sunt de obicei de 6-30 µm grosime, în timp ce folia colectorului de curent al bateriei cu litiu-ion este în mod normal de 8-20 µm. La aceste calibre, materialul nu are aproape nicio rigiditate proprie la îndoire, astfel încât tensiunea benzii din linia de tăiere este cea care ține banda plată. Prin urmare, orice modificare locală a tensiunii, frecării sau tensiunii pe margine este transmisă de-a lungul întregii bobine.
Cauze fundamentale în zona de tăiere
Condiția materialului și a mașinii stabilește linia de bază, dar în practică majoritatea problemelor de deformare, poligon și praf se regăsesc până la lamă și la felul în care se întâlnește cu banda.
Tip lamă.Două familii domină: lama de forfecare circulară, care taie împotriva unui inel de tăiere inferior, și lama de ras fixă, care este ținută într-un singur punct și taie panza pasiv pe măsură ce materialul este tras pe lângă ea.
Grosimea lamei si rezistenta.O lamă de ras mai groasă prezintă mai multă rezistență la panza în mișcare; rezistența la tăiere crește odată cu grosimea și scade din nou pe măsură ce secțiunea este redusă.
Viteza liniei.Cu o lamă de ras staționară, viteza mai mare reduce timpul de rezidență și, prin urmare, rezistența la tăiere, în timp ce viteza redusă crește rezistența și favorizează distorsiunea marginilor.
Unghiul de tăiere.Unghiul inclus între lamă și bandă determină dacă materialul este forfecat curat sau împins la o parte. Un unghi excesiv dezactivează folia și produce o margine ondulată.
Oboseală termică și atenuare.Deoarece aparatul de ras este fix, punctul de contact se încălzește și munca-se întărește; după o perioadă de alergare, marginea se tocește, începe ruperea și se eliberează pulbere liberă.
Profil de tensiune și derulare.Tensiunea insuficientă sau excesivă lasă benzile de fante să rătăcească, astfel încât bobina se acumulează cu stres neuniform și se instalează într-o formă poligonală.
Potrivirea lamei cu locul de muncă
Geometria lamei, materialul și pregătirea muchiei trebuie selectate împreună, nu tratate ca variabile independente.
| Opțiune de lamă | Aplicație tipică | Puncte forte | Puncte de urmărire |
|---|---|---|---|
| Lama de forfecare circulara, otel aliat dur | Folie de ambalare generală, linii largi de tăiere | Tăiere stabilă, intervale lungi de re-șlefuire | Creșterea bavurilor atunci când jocul lateral este greșit |
| Lama circulara, carbura cu granulatie fina | Ecartament subțire și linii de mare viteză | Rezistență mai bună la uzură la viteză mare | Așchierea marginilor în cazul în care alinierea se deplasează |
| Lama de ras fixa, ceramica | Folie ultra subțire, grad de baterie și condensator | Frecare redusă, căldură scăzută la tăiere, margine foarte curată | Casant, necesită prindere rigidă |
| Lama de ras fixa, otel | Tăiere de uz general | Cost redus, reașare ușoară | Atenuare mai rapidă, eliberare mai devreme a pulberii |
Pentru folie subțire, de mare valoare, un aparat de ras ceramic este adesea prima alegere, deoarece menține punctul de tăiere rece și reduce ruperea. Indiferent de tipul utilizat, lama trebuie montată astfel încât marginea să fie dreptă față de direcția de rulare, iar rigiditatea de prindere să prevină micro-vibrațiile.
Parametrii de proces care controlează calitatea marginilor
Odată ce lama este corectă, variabilele rămase sunt în mare parte mecanice și pot fi înregistrate și reglate sistematic:
Tensiunea benzii, setată individual pe bandă de fante, mai degrabă decât ca valoare pe o singură linie.
Profilul de duritate rebobinat, construit progresiv de la miez spre exterior pentru a evita jantele dure.
Distanța laterală între elementele de tăiere superioare și inferioare, păstrată în banda de toleranță a furnizorului de lame.
Îndepărtarea tăieturii, astfel încât benzile de margine tăiate să nu se poată plia înapoi în banda de rulare.
Alinierea rolei de ghidare și de împrăștiere, care determină dacă țesătura pătrunde plat în lamă.
Aspirația prafului la punctul de tăiere, care ține resturile departe de marginea fantei și de suprafață.
Folie baterie: cea mai strânsă fereastră de acceptare
Majoritatea producătorilor de folie urmăresc acum folie cu electrozi pentru baterii cu valoare adăugată-înaltă, iar criteriile de acceptare pentru acea piață sunt cele mai exigente din industrie. Producătorii de celule de baterii cu litiu-ion inspectează toleranța la lățime, praful de suprafață, înălțimea bavurilor și ondularea marginilor pe fiecare bobină care intră, deoarece o singură margine ridicată sau o particulă liberă poate perfora separatorul într-o celulă rană.
Pentru instalațiile a căror producție este limitată de capacitate mai degrabă decât de cerere, randamentul de tăiere și post{0}}procesare devine, prin urmare, factorul de cost decisiv: fiecare punct procentual recuperat la linia de tăiere este un punct procentual de folie care poate fi vândută. Precizia lățimii și curățenia marginilor sunt verificate în conformitate cu cerințele dimensionale și de suprafață ale seriei de metode de testare GB/T 22638, iar înălțimea bavurilor este controlată în funcție de acordul intern cu producătorul celulei, mai degrabă decât de o valoare de catalog generică.
Secvența de contramăsuri practice
Când apare o reclamație de deformare, lucrul de la cea mai ieftină acțiune în sus evită timpii de nefuncționare inutile:
Verificați planeitatea și curbarea foliei de intrare înainte de a da vina pe tăietorul.
Verificați ascuțirea lamei și înlocuiți sau șlefuiți din nou briciul sau lama de forfecare.
Re-măsurați spațiul lateral și unghiul de tăiere față de foaia de instalare.
Re-reglați tensiunea și derulați conicitatea, apoi rulați o bobină de probă scurtă și inspectați marginea.
Confirmați că extracția prafului și manipularea tapiței funcționează la capacitate maximă.
Întrebări frecvente
Î: De ce marginea se deformează chiar și atunci când lama este nouă?
O lamă nouă înlătură uzura lamei drept cauză, astfel încât deformarea muchiei vine de obicei din unghiul de tăiere excesiv, tensiunea inadecvată a benzii sau un profil de derulare prea dur la jantă. -Verificați din nou configurația pe foaia de linie înainte de a înlocui din nou lama.
Î: O lamă de ras este întotdeauna mai bună decât o lamă de forfecare circulară?
Nu. Briciul este preferat pentru folie foarte subțire, deoarece taie într-un punct fix cu rezistență scăzută, în timp ce o lamă circulară de forfecare oferă o performanță mai stabilă-pentru calibre mai groase și benzi mai largi, unde controlul bavurilor contează mai mult decât forța de tăiere.
Î: Ce cauzează pulberea care se adună pe folia despicată?
Pulberea este în mare parte resturi fine de aluminiu eliberate atunci când pânza este ruptă în loc de forfecare. O lamă tocită, prea multă rezistență la tăiere sau o tăietură uscată nelubrifiată sunt declanșatorii obișnuiți.
Î: Cât de des ar trebui schimbate lamele?
Setați intervalul de la calitatea marginii măsurată, mai degrabă decât de la un calendar fix. Creșteți frecvența atunci când înălțimea bavurilor, numărul de praf sau plângerile de deformare au tendința de a crește și după orice schimbare de aliaj, temperatură sau ecartament.
Î: Poate doar tensiunea să elimine bobinele poligonale?
Tensiunea este pârghia principală, dar trebuie combinată cu un profil progresiv de duritate la rebobinare. Tensiunea ridicată cu o jantă dură transferă pur și simplu distorsiunea către învelișurile exterioare.
Î: Temperatul foliei afectează performanța de tăiere?
Da. Folia de temperatură O mai moale se deformează mai ușor la tăiere și este mai predispusă la întinderea marginilor, în timp ce temperaturile H18 și H24 sunt mai rigide și necesită un control mai strict al alinierii și tensiunii lamei.
