Ce face de fapt gofrarea unei foi de aluminiu
Gofrarea este o operație de formare-la rece. O rolă de oțel cu model presă un design înălțat sau îngroșat în foaie, în timp ce o rolă opusă susține fața inversă, astfel încât metalul este mai degrabă deformat decât tăiat. Niciun material nu este îndepărtat, suprafața crește ușor, iar foaia rămâne continuă din punct de vedere metalurgic. Deoarece lucrul de deformare-întărește pielea suprafeței, o foaie gofrată este măsurabil mai rigidă decât același ecartament în finisajul de freza simplă, motiv pentru care materialul cu model este adesea ales acolo unde aspectul și rigiditatea panoului contează în același timp.
Procesul se desfășoară pe bobină sau pe foaie tăiată-la-lungime la viteze ale liniei care mențin costul aproape de finisajul simplu. Adâncimea modelului, presiunea de rulare, indicatorul de intrare și temperatură sunt setate împreună: prea multă reducere și indicatori subțiri rupe rădăcinile modelului, prea puțin și modelul se citește plat după anodizare sau vopsire.
Care aliaje de aluminiu se potrivesc foii reliefate
| Aliaj | Compoziția nominală | Temperament comun | De ce este selectat |
|---|---|---|---|
| AA 1100 | 99,0% minim aluminiu | O, H14, H22 | Cea mai mare formabilitate și conductivitate termică; panouri decorative și de transfer{0}}de căldură |
| AA 3003 | Al-1,2% Mn | H14, H22, H24 | Cel mai bun echilibru între formabilitate și rezistență la coroziune pentru lucrările de arhitectură generală |
| AA 5052 | Al-2,5% Mg | H32, H34 | Cel mai puternic dintre clasele obișnuite netratabile termic-; serviciu maritim si de transport |
| AA 6061 | Al-1,0% Mg-0,6% Si | T4, T6 | Rezistența-tratabilă termic pentru banda de rulare structurală și panourile portante-sarcină |
Selectarea aliajului urmează traseul de formare. Dacă panoul va fi îndoit, trasat adânc sau rulat-după gofrare, un grad 1100 sau 3003 într-o temperatură recoaptă sau sfert-dură păstrează modelul intact prin îndoire. Dacă panoul este o platformă-terminată, portantă, o notă 5052 sau 6061 transportă traficul fără cadru de rigidizare.
Modele standard în relief
Diamantul și banda de rulare cu cinci-bar:barele înălțate așezate într-un aranjament rupt sau decalat oferă cea mai mare rezistență la alunecare pe unitate de suprafață și rămân alegerea clasică pentru placa de rulare, trotuare și punți de vehicule.
Stuc:un finisaj cu pietricele dens, ne-direcțional, care ascunde lovituri, zgârieturi și amprentele digitale; utilizat pe scară largă pe fațade, acoperiri de coloane și piese de aparate.
Granul de piele:o textură fină neregulată care imită pielea de tapițerie pe panourile interioare decorative.
Coaja de portocală, boabele lemnului și logo-uri personalizate:rolele gravate permit texturi specifice-marca sau design-specifice în care volumul comenzii justifică tăierea modelului-rulourilor.
Modelele sunt definite mai degrabă prin desene de role decât printr-un singur standard universal, astfel încât doi furnizori pot cita același nume de model cu numărătoare de vârfuri, adâncimi și pas diferite. Prin urmare, o ordine a sunetului numește referința modelului, înălțimea vârfului și înălțimea și precizează dacă fața inversă trebuie să rămână netedă.
Beneficii funcționale și aplicații tipice
Rezistenta la alunecare:Caracteristicile înălțate produc o frecare uscată și umedă pe care un finisaj neted al frezei nu o poate egala, ceea ce contează pe rampe, scări și platforme de mașini.
Rigiditate:lucrul la rece mărește puterea de curgere a suprafeței, astfel încât foaia cu model rezistă la îndoire mai bine decât același ecartament în finisaj simplu.
Mascarea daunelor:textura sparge lumina reflectată de-a lungul unei zgârieturi, astfel încât suprafețele cu trafic intens-să pară funcționale mai mult timp.
Controlul luminii:mai multe modele împrăștie lumina în loc să o reflecte, reducând strălucirea pe panourile arhitecturale și ale corpurilor de iluminat.
Cheie de legătură:o față texturată mărește zona de contact eficientă pentru adezivi și acoperiri.
Aplicațiile de transport folosesc foaie diamantată și cu cinci-bare pentru podelele remorcii, panouri de rulare, plăci de trepte și căptușeli pentru cutia de instrumente. Arhitectura folosește stuc, cinci-bar și foi-de piele pentru fațade, tavane, cabine de lift și acoperiri de coloane, unde modelul ascunde semne de manipulare pe o suprafață mare instalată. Bucătăriile comerciale specifică foile texturate pentru mesele de lucru și splashback-urile care trebuie să rămână rezistente la alunecare-în timp ce sunt curățate. Producătorii de echipamente HVAC și electrice folosesc foi de stuc pentru carcase, grile și panouri difuzoare, iar producătorii de aparate o folosesc pentru panouri frontale și uși decorative.
Cum să specificați foaia de aluminiu în relief
O specificație operabilă precizează aliajul și temperatură, ecartamentul de intrare, referința modelului, înălțimea modelului, dacă una sau ambele fețe sunt în relief, proprietățile mecanice necesare și planeitatea. Folia și placa sunt comandate în mod normal conform ASTM B209 sau conform standardelor echivalente EN 485-2 și GB/T 3880.2, cu clasele de margine și de toleranță convenite separat. Grosimea obișnuită de alimentare pentru foile în relief variază de la aproximativ 0,2 mm până la 6,0 mm, iar înălțimile modelului sunt de obicei cuprinse între 0,3 mm și 1,5 mm, în funcție de rolă. Finisajele pot fi frezate, anodizate, vopsite sau laminate; anodizarea urmează vârfurile modelului, astfel încât adâncimea de prefinisare trebuie să permită formarea stratului de acoperire.
Ecartament:Foaia mai grea menține înălțimea modelului sub trafic pietonal și încărcătură concentrată.
Model:adânc și deschis pentru tracțiune, puțin adânc și dens pentru efect decorativ.
Starea feței:confirmați dacă fața inversă este netedă, în relief sau laminată.
Termina:anodizat pentru rezistență la abraziune, vopsit pentru consistența culorii, freza pentru cel mai mic cost.
Direcţie:modelele benzii de rulare sunt de obicei așezate cu barele peste direcția de mers.
Întrebări frecvente
Î: embosarea slăbește o foaie de aluminiu?
Nu. Modelul este format prin deformare plastică la rece, astfel încât foaia rămâne continuă și câștigă în mod normal rezistența la curgere la suprafață prin întărire. Ceea ce se schimbă este alungirea: foaia cu model puternic tolerează mai puține forme ulterioare decât același aliaj cu finisaj simplu.
Î: Ce aliaj ar trebui să aleg pentru o pasarelă în aer liber?
AA 5052 în temperatură H32 sau H34 este răspunsul obișnuit în cazul în care panoul este structural și expus la intemperii sau la sare. AA 3003 în H22 este adecvat pentru utilizare în aer liber, iar AA 1100 este rezervat pentru panouri decorative, puțin încărcate.
Î: Foaia în relief poate fi anodizată?
Da. Anodizarea se aplică după gofrare și urmează geometria modelului, producând un finisaj limpede sau vopsit cu o bună rezistență la abraziune. Deoarece stratul de oxid se formează atât spre exterior, cât și spre interior, permiteți o creștere a suprafeței de câțiva micrometri și specificați grosimea acoperirii, de obicei de 10 până la 15 micrometri.
Î: Cât de mult modifică embosarea grosimea foii?
Ecartamentul nominal este măsurat pe metalul de bază simplu, nu peste vârfurile modelului. Modelul adaugă aproximativ înălțimea vârfului în punctele înalte, în timp ce baza se subțiază ușor, astfel încât o foaie cu model citată ca 2,0 mm nu este de 2,0 mm pe toată suprafața.
Î: Este modelul același pe ambele fețe?
De obicei nu. Imprimarea standard produce un model în relief pe o față și o amprentă mai ușoară, inversată, pe cealaltă. Dacă ambele fețe trebuie să fie complet modelate sau o față trebuie să rămână perfect netedă pentru o aplicare laminată sau vizibilă, aceasta trebuie să fie scrisă în comandă.
Î: Textura afectează formarea după gofrare?
Reduce alungirea disponibilă și poate aplatiza vârfurile pe raze strânse. Acolo unde este necesară formarea post-, raza de îndoire ar trebui să fie convenită cu furnizorul și, în multe cazuri, piesa este formată mai întâi și gravată într-o trecere finală.
