De ce discurile de aluminiu sunt baza producției de vase de gătit
Discurile de aluminiu, numite și cercuri de aluminiu sau foi rotunde, sunt ștanțate, filate sau trase adânc în corpurile de oală, bazele tigăilor și carcasele aparatului. Greutatea redusă, transferul rapid și uniform de căldură și rezistența naturală la coroziune le mențin în centrul producției de vase de gătit. Dintre aliajele de aluminiu-mangan, discurile 3105 sunt solicitate cel mai adesea pentru vase de gătit, deoarece combină rezistența utilă, formarea ușoară și o suprafață curată la un cost moderat.
Ce înseamnă temperamentul O pentru discurile 3105
Produsul este scris în mod normal ca 3105 disc de aluminiu O și, ocazional, ca 3105 disc de aluminiu HO. Ambele se referă la temperatură O complet recoaptă: cea mai moale condiție, produsă de un ciclu de recoacere controlat după laminare la rece. Temperatul O conferă discului duritate scăzută și plasticitate ridicată, care este exact ceea ce au nevoie de embotire adâncă, filare și ștanțare a vaselor de gătit. Acolo unde este necesară o rigiditate mai mare, sunt disponibile și tempere mai dure, cum ar fi H12, H14, H18, H24 și H32, iar lista de aliaje acoperă 1050, 1060, 1070, 1100, 3003, 3004, 3105, 3A21, 5082, 5082, 5082, 5082, 5082, 5105, 5085
Avantajele de performanță ale discului de aluminiu 3105
Rezistenta la rugina si coroziune.3105 aparține familiei de aluminiu-mangan. La suprafață se formează o peliculă densă de oxid natural și protejează metalul de umiditate, abur și detergenți, care se potrivește condițiilor umede de bucătărie și spălărilor repetate.
Conductivitate electrică bună.Aliajul păstrează aproximativ 41% din conductibilitatea aluminiului pur, astfel încât discurile pot servi și piese care transportă curent și nu numai piese care necesită prelucrare și formare.
Sudabilitate bună.Îmbinările realizate prin sudare cu gaz sau prin sudură prin contact își păstrează calitatea în temperatură O, care contează atunci când mânerele, bazele sau fundul compozit sunt atașate în timpul asamblarii vaselor de gătit.
Formare usoara.Plasticitatea ridicată în starea de recoacere sprijină întinderea, ștanțarea, filarea și embotirea adâncă, astfel încât designerii pot crea forme curbe complexe fără un pas suplimentar de recoacere.
Suprafata uniforma.O suprafață plană, curată, fără zgârieturi, găuri, pete de ulei și oxidare oferă o bază fiabilă pentru lustruire, anodizare sau acoperiri anti--aderente.
Specificațiile cercurilor de aluminiu 3105
| Parametru | Gamă |
|---|---|
| Numele produsului | Cerc de aluminiu / disc de aluminiu |
| Aliaj | 1050, 1060, 1070, 1100, 3003, 3004, 3105, 3A21, 5005, 5052, 5083, 5182 |
| Temperament | O, H12, H14, H18, H24, H32 |
| Grosime | 0,2 mm - 6.0 mm, personalizat la cerere |
| Diametru | 50 mm - 1,600 mm, personalizat la cerere |
| Traseul procesului | laminate la cald DC sau laminate la rece CC |
| Standarde de produs | ASTM B209, EN 485-2, JIS H4000, GB/T 3880,2; compoziție pe GB/T 3190 |
| Sisteme de management | Certificate ISO 9001 / GB/T 19001 și ISO 14001 / GB/T 24001 |
| Controlul aspectului | suprafata plana curata, fara zgarieturi, gauri, pete de ulei sau oxidare; bavuri-margine tăiată liberă |
| Ambalare | palet din lemn navigabil, carcasă din lemn sau carcasă din tablă de aluminiu |
| Livrare | aproximativ 7 până la 35 de zile lucrătoare |
Certificatele sistemului de management de mai sus acoperă organizarea fabricii și performanța de mediu. Acestea sunt separate de standardele de produs care guvernează compoziția chimică, toleranțele dimensionale și proprietățile mecanice, astfel încât ambele seturi de cerințe trebuie menționate pe comanda de achiziție.
Aplicații pentru vase și aparate
Baze și corpuri pentru vase de gătit.Foaia rotundă din aluminiu 3105 este frecvent aleasă pentru bazele de oale și tigăi din cauza conductibilității sale termice și a comportamentului uniform de încălzire în zona de bază.
Vase de copt.Tăvile pentru tort, tigăile pentru pizza și articolele de copt similare folosesc aliajul deoarece rezistă la coroziune și suprafața sa este ușor de curățat.
Vase de gătit anti-aderente.Discurile cu temperatură O sunt trase în tigăi care mai târziu primesc un strat anti-aderent pulverizat sau rulat pe o suprafață netedă, controlată cu oxid-.
Carcase pentru aparate.Semifabricatele rotunde în starea O formează învelișurile exterioare ale mașinilor de gătit de orez, prăjitoarelor de pâine, blenderelor și ceainicurilor.
Utilizări non-de gătit.Aceleași discuri sunt folosite și pentru reflectoarele de lămpi și semnele de circulație, unde planeitatea și calitatea suprafeței contează mai mult decât formabilitatea.
Întrebări frecvente
Î: Ce înseamnă temperamentul O pe un disc de aluminiu 3105?
O este starea complet recoaptă. Discul este moale, extrem de plastic și ușor de aspirat în adâncime, motiv pentru care majoritatea semifabricatelor de vase sunt comandate în temperatură O și întărite numai prin operația de formare în sine.
Î: Cum se compară 3105 cu 1050 sau 3003 pentru vase de gătit?
1050 este mai moale și mai conductiv, dar mai slab, așa că se potrivește cu tigăile ușoare. 3003 oferă o rezistență mai mare cu o formabilitate similară. 3105 se află între ele, oferind o rezistență peste 1050 cu un comportament bun la tragere și rezistență la coroziune.
Î: Ce temperatură este folosită pentru tigăile anti-adezive și vasele trase adânc?
Corpurile ambute adânc sunt în mod normal produse din material de temperare O. Acolo unde este nevoie de o bază sau un capac mai rigid, se folosesc discuri H12, H14 sau H24, toate rămânând formabile.
Î: Ce grosime și diametru pot fi furnizate?
Grosimea variază de la 0,2 mm la 6,0 mm și diametrul de la 50 mm la 1.600 mm. Dimensiunile non-standard sunt produse după desen, iar marginea tăiată este păstrată fără bavuri, astfel încât instrumentele de presare să nu fie deteriorate.
Î: De ce este menționată conductivitatea electrică pentru un material pentru vase de gătit?
Pentru că aceleași discuri sunt folosite și pentru piesele aparatului și reflectoarele care transportă curent sau trebuie să disipeze căldura. Aproximativ 41% din conductibilitatea aluminiului pur este suficientă pentru aceste sarcini, în timp ce aliajul își păstrează rezistența mai mare.
Î: Cum este inspectată suprafața discului?
Fiecare lot este verificat pentru planeitate, zgârieturi, găuri, pete de ulei și oxidare înainte de ambalare, iar ambalarea utilizează paleți de lemn, carcase de lemn sau carcase din plăci de aluminiu pentru a proteja marginile în tranzit.
