Selecția materiilor prime: lingourile de aluminiu de înaltă calitate stau la baza producerii de profiluri de aluminiu industrial de înaltă calitate. De obicei, sunt selectate lingouri de aluminiu cu o puritate mai mare, iar cantități adecvate de elemente de aliaj, cum ar fi cupru, magneziu, siliciu, etc. sunt adăugate în funcție de performanța profilului necesar pentru a îmbunătăți rezistența, duritatea și alte proprietăți ale profilului.
2️⃣ Topirea și turnarea: Materiile prime selectate sunt plasate într -un cuptor pentru topire. După ce a atins temperatura și compoziția corespunzătoare, se face un lingoriu potrivit pentru extrudare printr -un proces de turnare. Procesul de turnare necesită un control strict al vitezei de răcire și al condițiilor de cristalizare pentru a asigura o structură internă uniformă a lingotului și pentru a reduce defectele precum porii și slăbiciunea.
3️⃣ Încălzire: încălzirea cu lingouri folosește, în general, un cuptor de rezistență sau un cuptor cu gaz. Scopul încălzirii este de a face lingotul să atingă temperatura de extrudare adecvată, care este de obicei între gradul 450-550, iar temperatura specifică depinde de compoziția din aliaj a profilului de aluminiu. Procesul de încălzire trebuie să se asigure că temperatura lingourii este uniformă pentru a evita supraîncălzirea locală sau suprasolicitarea, ceea ce afectează calitatea extrudării.
Instalarea mucegaiului Precizia și calitatea matriței afectează în mod direct precizia dimensională și calitatea suprafeței profilului. De exemplu, pentru profilurile de adăpostire a echipamentelor electronice de înaltă precizie, precizia de fabricație a matriței trebuie controlată la nivel de micron.
5️⃣ Operația de extrudare: Puneți lingoul încălzit în butoiul de extrudare, porniți extrudatorul și aplicați presiune prin tija de extrudare pentru a extrage lingourile de aluminiu prin matriță. În timpul procesului de extrudare, viteza de extrudare, forța de extrudare și alți parametri trebuie controlați strict pentru a asigura calitatea de modelare a profilului. Viteza excesivă de extrudare poate provoca fisuri pe suprafața profilului, iar forța de extrudare insuficientă poate face ca dimensiunea profilului să fie instabilă.
6️⃣ Răcire: Profilul extrudat trebuie să fie răcit rapid pentru a -și repara forma și proprietățile organizaționale. Metodele obișnuite de răcire sunt răcirea aerului și răcirea apei. Răcirea aerului este potrivită pentru profiluri cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței, în timp ce răcirea apei are o viteză de răcire rapidă și poate îmbunătăți eficient rezistența profilului, dar poate provoca filigrane pe suprafața profilului.
7️⃣ Extinderea și îndreptarea: Datorită stresului intern și abaterii formei care pot fi generate în timpul procesului de extrudare, profilul trebuie să fie întins și îndreptat. Prin echipamentul de întindere și îndreptare, o anumită forță de tracțiune este aplicată profilului pentru a elibera stresul intern în direcția lungimii și, în același timp, îndoirea, răsucirea și alte defecte ale profilului sunt corectate pentru a îmbunătăți dreptatea și precizia dimensională a profilului.
8️⃣ FĂRĂRI ȘI DISUNȚĂ: În conformitate cu cerințele de utilizare reală, profilul îndreptat este tăiat în funcție de lungimea specificată. Precizia echipamentului de tăiere determină toleranța la lungime a profilului. În general, un ferăstrău circular de înaltă precizie sau un ferăstrău de bandă este utilizat pentru ferăstrău pentru a se asigura că suprafața de tăiere este plană și fără burr.
9️⃣ Tratamentul de suprafață: Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la uzură și decorativitatea profilurilor industriale de aluminiu, de obicei este necesar tratarea suprafeței. Metodele comune de tratare a suprafeței includ anodizarea, pictura electroforetică, pulverizarea pulberii, etc. Anodizarea poate forma o peliculă de oxid densă pe suprafața profilului pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune; Pictura electroforetică poate face ca suprafața profilului să obțină o acoperire uniformă și netedă, care este atât decorativă, cât și protectoare; Pulverizarea cu pulbere poate oferi o varietate de opțiuni de culoare, duritate ridicată de acoperire și rezistență bună la vreme.
