Placa de aluminiu 6082-T6 este o calitate structurală-tratabilă termic 6xxx-(Al{-Mg-Si) specificată conform standardului europeanEN AW-6082(simbol chimic AlSi1MgMn). Este aliajul de aluminiu structural implicit în UE și Regatul Unit - omologul european al AA 6061, dar cu mangan mai mare (0,40–1,00%) și fără cupru sau crom. Produsele plate sunt guvernate deEN 573-3(chimie) șiEN 485-2(proprietăți mecanice și toleranțe). În T6 este tratat termic cu soluție-și îmbătrânit artificial; T651 adaugă o întindere de 1–3% pentru ameliorarea stresului. Rezistența minimă la tracțiune este de 310 MPa pentru plăci de până la 6 mm, scăzând cu grosimea. Densitate 2,70 g/cm³. Sudarea cu material de umplutură 4043/5356 este bună, dar zona afectată de căldură-și pierde aproximativ jumătate din rezistența sa T6.
Ce estePlaca din aluminiu 6082-T6
6082 este un aliaj de aluminiu forjat din seria 6000 cu siliciu și magneziu ca elemente principale de aliere, plus un conținut neobișnuit de mare de mangan (0,40–1,00%). Este cea mai comunăstructuralcalitatea de aluminiu în Europa, adesea aleasă peste 6061, unde trebuie îndeplinite prelucrabilitatea, sudarea și un raport puternic dintre rezistență- și-greutate. În cadrul sistemului european este desemnatEN AW-6082.
Întemperatură T6placa este tratată termic cu soluție-(~530 grade ), stinsă rapid și îmbătrânită artificial (~ 170–180 grade ) pentru a dezvolta precipitate fine de Mg₂Si care blochează mișcarea de dislocare și crește rezistența.T651este aceeași cale de tratament termic-, urmată de o întindere de 1–3% pentru a elimina solicitarea reziduală - alegerea implicită pentru piese CNC cu toleranță strânsă-, deoarece secțiunile prelucrate rămân plate și stabile dimensional.
Deoarece 6082 este specificat la standardele europene, este clasa indicată în desenele structurale Eurocod 9 pentru poduri, macarale, șine și cadre de transport. GNEE furnizează plăcuță 6082-T6 atât în documentația EN cât și EN/ASTM dublă pentru a se potrivi cu specificațiile care guvernează proiectul dumneavoastră.
Standarde și denumiri europene pentru aluminiu 6082
| Document | Domeniul de aplicare | Ce definește pentru 6082 |
|---|---|---|
| EN 573-3 | Compoziția chimică a aliajelor de aluminiu forjat | Limitele elementelor pentru EN AW-6082 (vezi tabelul de compoziție) |
| EN 485-2 | Proprietăți mecanice și toleranțe ale plăcilor, foilor și benzilor - | T6/T651 minime de rezistență în funcție de grosime; toleranțe dimensionale |
| EN 755-2 | Tijă extrudată, bară, tub, profile - proprietăți mecanice | Rezistența minimă pentru 6082 extrudat (în funcție de Ø-) |
| EN 754-2 | Proprietăți mecanice-tijă, bară și tub - trase la rece | Minime trasate 6082 (în funcție de t-) |
| RO 10204 3.1 | Documente de inspectie | Certificat de testare la moara cu căldură nr. & rezultatele testelor |
| ASTM B209 / B221 | Echivalente americane (placă / extrudare) | Folosit când se solicită alimentare dublă EN/ASTM |
Compoziția chimică a plăcii de aluminiu 6082 (EN 573-3)
Urmează limitele de mai josEN 573-3pentru EN AW-6082 și sunt identice cu valorile citate în mod obișnuit conform ASTM B209. Manganul ridicat (0,40–1,00%) este linia unică care distinge 6082 de 6061 (Mn mai mic sau egal cu 0,15%) și determină rezistența sa puțin mai mare și comportamentul de extrudare mai grosier.
| Element | % din greutate (EN 573-3) | Rol |
|---|---|---|
| Siliciu (Si) | 0.70 – 1.30 | Formează precipitat de Mg₂Si (întărire în vârstă) |
| Fier (Fe) | Mai mic sau egal cu 0,50 | Limită de impurități |
| Cupru (Cu) | Mai mic sau egal cu 0,10 | Limită de impurități (comparativ cu 6061, care utilizează Cu) |
| Mangan (Mn) | 0.40 – 1.00 | Controlul cerealelor și rezistență |
| magneziu (Mg) | 0.60 – 1.20 | Rezistență prin îmbătrânirea Mg₂Si |
| Crom (Cr) | Mai mic sau egal cu 0,25 | Rafinarea cerealelor (fără Cr intenționat, față de 6061) |
| Zinc (Zn) | Mai mic sau egal cu 0,20 | Limită de impurități |
| Titan (Ti) | Mai mic sau egal cu 0,10 | Rafinator de cereale |
| Alte elemente (fiecare / total) | Mai mic sau egal cu 0,05 / Mai mic sau egal cu 0,15 | Limite de urmărire |
| Aluminiu (Al) | Rest | Metal de bază |
Proprietățile mecanice ale plăcii de aluminiu 6082-T6 (EN 485-2)
Pentru produsele plate urmează minime garantateEN 485-2și coborâți pe măsură ce grosimea crește, - secțiuni mici/subțiri ajung la vârful intervalului, placa groasă este aproape de minim. Tabelul de mai jos este scara de grosime EN 485-2 pentru placa T6/T651.
| grosime (mm) | Rm min (MPa) | Rp0,2 min (MPa) | A50 min (%) | Brinell HB (tip.) |
|---|---|---|---|---|
| 0.4 – 1.5 | 310 | 260 | 6 | 94 |
| 1.5 – 3.0 | 310 | 260 | 7 | 94 |
| 3.0 – 6.0 | 310 | 260 | 10 | 94 |
| 6.0 – 12.5 | 300 | 255 | 9 | 91 |
| 12.5 – 60.0 | 295 | 240 | 8 | 89 |
| 60.0 – 100.0 | 295 | 240 | 7 | 89 |
| 100.0 – 150.0 | 275 | 240 | 6 | 84 |
| 150.0 – 175.0 | 275 | 230 | 4 | 83 |
Proprietățile fizice și termice ale aluminiului 6082
| Proprietate | Valoare | Nota |
|---|---|---|
| Densitate | 2,70 g/cm³ | Folosit pentru toate calculele de greutate |
| Modulul elastic | ~70 GPa (≈ 68.600 MPa) | Modelele identice cu 6061 - deformare-reglementate nu câștigă nimic din puterea suplimentară a lui 6082 |
| Interval de topire | 555 – 650 de grade | Solidus/liquidus |
| Conductivitate termică | ~170 – 185 W/(m·K) | Bună disipare a căldurii |
| Conductivitate electrică | ~37 – 42 % IACS | Mai mic de 1xxx/3xxx (grad structural) |
| Coeficientul de dilatare termică | 23,0 – 23,4 × 10⁻⁶ / grad | 20-100 de grade |
| Duritate Brinell (T6) | ~90 – 95 HB | Tipic |
Tratament termic și T6 vs T651 pentru aluminiu 6082
Eticheta „T6” este o cale fixă de tratament termic-, nu starea-furnizată. O placă 6082 lasă presa moale; doar ciclul T6 îl aduce la putere maximă:
Tratament termic cu soluție- se încălzește la ~530 de grade, astfel încât Mg, Si și Mn să se dizolve într-o soluție solidă cu o singură fază-.
stingere rapidă- stingerea cu apă blochează acele elemente înainte ca acestea să poată precipita.
Îmbătrânire artificială- mențineți la ~170–180 de grade timp de câteva ore; particulele fine de Mg₂Si precipită și cresc rezistența.
T651este versiunea-de eliberare a tensiunii a lui T6: după călire, placa este întinsă cu 1–3% pentru a elimina stresul rezidual, apoi îmbătrânită. Rezistența mecanică este aceeași, dar piesele prelucrate își păstrează dimensiunile mult mai bine -, motiv pentru care T651 este implicit pentru componentele 6082 prelucrate CNC-cu toleranțe strânse. Pentru plăcile structurale sudate sau ușor prelucrate, T6 este de obicei suficient.
Greutatea și volumul plăcii de aluminiu 6082-T6
Cumpărătorii au nevoie în mod obișnuit de greutatea pe-buc pentru transport, capacitatea macaralei și costuri. Utilizați formulele de mai jos cu densitate2,70 g/cm³(seria 6xxx).
greutate (kg)=grosime (mm) × lățime (m) × lungime (m) × 2,70
kg pe m²=grosime (mm) × 2,70
volum (m³)=grosime (mm) × lățime (m) × lungime (m) ÷ 1.000.000
Exemplu: a10 mm × 1500 mm × 3000 mmfarfurie=10 × 1,5 × 3,0 × 2.70 =121,5 kg. La ~121,5 kg/buc, aproximativ8,2 plăci fac o tonă metrică.
| grosime (mm) | kg/m² | kg per buc (1500×3000 mm) | Plăci pe tonă |
|---|---|---|---|
| 6 | 16.2 | 72.9 | 13.7 |
| 8 | 21.6 | 97.2 | 10.3 |
| 10 | 27.0 | 121.5 | 8.2 |
| 12 | 32.4 | 145.8 | 6.9 |
| 15 | 40.5 | 182.3 | 5.5 |
| 20 | 54.0 | 243.0 | 4.1 |
| 25 | 67.5 | 303.8 | 3.3 |
| 30 | 81.0 | 364.5 | 2.7 |
| 40 | 108.0 | 486.0 | 2.1 |
| 50 | 135.0 | 607.5 | 1.6 |
Greutăți teoretice folosind densitatea 2,70 g/cm³. Greutatea reală variază în funcție de grosimea măsurată și trebuie confirmată în raport cu MTC.
Pentru plăci foarte groase (de ex.. 50 mm × 2000 × 6000 mm ≈ 1.620 kg), planificați încărcarea devreme a macaralei și a containerelor - un 20'GP reține aproximativ 20–24 t, în funcție de limitele destinației.
Clasele echivalente ale plăcii de aluminiu 6082
| Sistem | Desemnare |
|---|---|
| Asociația Aluminiului (AA) / UNS | 6082 / A96082 |
| European (EN 573-3) | EN AW-6082 (AlSi1MgMn) |
| Germania moștenită (DIN) | AlMgSi1, Werkstoff 3.2315 |
| Legacy UK (BS) | HE30 (extrudat) / H30 |
| China (GB/T 3190 / GB/T 3880) | 6082 |
| Japonia (JIS) | 6N01 (similar, nu exact) |
| ISO 209 | Al Si1MgMn |
| Cel mai apropiat grad-nord-american | AA 6061 (similar din punct de vedere metalurgic, nu este egal din punct de vedere contractual) |
Sursa: EN 573-3, registru AA, GB/T 3190, JIS H4000, ISO 209.
Solicitați cel mai recent preț
Rezistența la coroziune a aluminiului 6082
6082 este un aliaj 6xxx cu o rezistență generală foarte bună la coroziune în majoritatea atmosferelor, inclusiv în aer industrial și marin ușor. Puncte cheie pe care cumpărătorii ar trebui să le cunoască:
Atmosferic și industrial- formează o peliculă densă de Al₂O₃; funcționează bine neacoperit în aer normal.
Atmosfera marina- bun pentru suprastructuri, timonerie și suporturi de punte deasupra liniei de plutire, cu acoperire adecvată și izolare electrică de metale diferite.
Imersie continuă în apă de mare- 5aliajele xxx (5083/5086) rămân cea mai bună alegere-pe termen lung; 6082 este acceptabil pentru stropii/zonele umede-ocazionale, dar beneficiază de acoperire în serviciu complet scufundat.
Galvanic- izolați de oțel/cupru pentru a evita atacul accelerat; este membrul anodic (sacrificial) din acele cupluri.
Fisurarea-la coroziune- risc scăzut în T6 pentru serviciu normal; evitați utilizarea prelungită peste ~150 de grade în cazul în care puterea și rezistența SCC scad.
Sudarea și prelucrarea plăcilor de aluminiu 6082
Sudare.6082 sudează bine cu MIG și TIG folosind4043 (AlSi5)sau5356 (AlMg5Cr)umplutura. 5356 oferă cel mai scăzut risc de solidificare-crăpare; 4043 curge mai ușor și este acceptabil pentru majoritatea îmbinărilor. Două reguli ne-negociabile:
Nu sudați niciodată în mod autogen (fără material de umplutură) - 6082 este sensibil la fisurarea la cald-solidificare.
Zona afectată{0}}de căldură își pierde cea mai mare parte din puterea T6. Conform Eurocodului 9, designerii rețin de obicei doar aproximativ48–52% din randamentşi~60% din tracțiuneîn HAZ. Proiectați îmbinările sudate în funcție de proprietățile post-sudură, nu de valorile-metalului de bază T6.
Prelucrare.6082 mașini curat cu scule standard din carbură; așchiile se sparg bine și finisarea suprafeței este bună, motiv pentru care este favorita pentru piesele CNC, jigurile și plăcile de fixare. T651 este preferat pentru prelucrarea cu toleranță-strânsă, deoarece tensiunea reziduală este deja eliminată.
Tratament de suprafață pentru aluminiu 6082
Finisaj moara- ca-rulat; furnizarea standard pentru prelucrare și sudură.
Anodizare- răspuns bun; oferă un strat de oxid stabil,-rezistent la uzură. Puțin mai gri decât 6061 datorită Si mai mare, dar uniform.
Vopsire/vopsire cu pulbere- comune pentru părțile expuse arhitecturale și marine-.
Periat/lustruit- pentru componente decorative vizibile.
Folie de protecție PE- disponibil pentru protecția tranzitului și fabricației.
Aplicații ale plăcii de aluminiu 6082-T6
6082-T6 își câștigă locul oriunde sarcina structurală, sudabilitatea și greutatea se află pe aceeași cale critică. Utilizări tipice:
Poduri și cadre structurale- elemente de ferme, plăci de gușă și brațe de macara proiectate conform Eurocodului 9.
Transport- caroserii de camioane, șine și remorci, șasiu și podele de încărcare unde reducerea greutății contează.
Constructii navale si maritime- panouri de suprastructură, pasarele, grinzi de punte, structuri de timonerie și platforme-cameră mașinilor (deasupra liniei de plutire).
Mașini și echipamente- cadre, baze pentru echipamente și componente-precizie.
Plăci de matriță și jig- T651 pentru stabilitate dimensională în timpul lucrărilor CNC grele.
Fabricație generală- console, suporturi și ansambluri sudate care necesită o calitate structurală certificată.
Placă de aluminiu 6082-T6 vs 6061-T6
Ambele sunt grade structurale de Al-Mg{-Si și sunt adesea comparate. Masa folosestevalori minime standard pentru placa subțire; Atât EN 485-2, cât și ASTM B209, valorile garantate în scădere pe măsură ce secțiunile se îngroașă, așa că proiectați întotdeauna la masă pentru dimensiunea dvs.
| Proprietate | 6082-T6 (EN 485-2) | 6061-T6 (ASTM B209) | 6063-T6 | 6082-T651 |
|---|---|---|---|---|
| Rezistenta la tractiune, min | 310 MPa | 290 MPa | 215 MPa | 310 MPa |
| Randament 0,2%, min | 260 MPa | 240 MPa | 170 MPa | 260 MPa |
| Alungire, min | 10 % | 12 % | 12 % | 10 % |
| Densitate | 2,70 g/cm³ | 2,70 g/cm³ | 2,70 g/cm³ | 2,70 g/cm³ |
| Modulul elastic | ~70 GPa | ~70 GPa | ~70 GPa | ~70 GPa |
| Rezistența HAZ de sudare păstrată | ~50–60% (Rm) | ~50–60% (Rm) | ~60–70% (Rm) | ~50–60% (Rm) |
| Conductivitate electrică | 37–42 % IACS | ~40 % IACS | ~53 % IACS | 37–42 % IACS |
| Conținut de Mn | 0.40–1.00% | Mai mic sau egal cu 0,15% | Mai mic sau egal cu 0,10% | 0.40–1.00% |
| Cu / Cr | Cu Mai mic sau egal cu 0,10, Cr Mai mic sau egal cu 0,25 | Cu Mai mic sau egal cu 0,40, Cr 0,04–0,35 | Cu Mai mic sau egal cu 0,10, Cr Mai mic sau egal cu 0,10 | Cu Mai mic sau egal cu 0,10, Cr Mai mic sau egal cu 0,25 |
| Sistemul de specificații primare | EN AW-6082 | AA 6061 | AA 6063 | EN AW-6082 |
| Cost relativ indicativ (6082=1.0) | 1.0 | 0.9–1.0 | 0.85 | 1.0 |
Sursa: EN 485-2 (6082-T6/T651), ASTM B209 (6061-T6, 6063-T6) proprietăți mecanice minime; compoziție din EN 573-3 / registru AA. Indicele de cost orientativ, dependent de piață.
Rezistența minimă standard a lui 6082 este puțin mai mare decât a lui 6061 în placa subțire, dar 6061 are o disponibilitate mai mare de stoc-nord-americană și o uniformitate de anodizare puțin mai bună. Alegeți 6082, unde specificațiile europene, așchiile de prelucrare sau coroziunea secțiunilor sunt determinante; alegeți 6061 în cazul în care furnizarea ASTM și lățimea stocului conduc.
Dimensiuni disponibile de la GNEE (placa de aluminiu 6082)
| Parametru | Interval de alimentare comun | Nota |
|---|---|---|
| Grosime | 1,5 – 150 mm (placa) | Foaie subțire și placă groasă la cerere |
| Lăţime | 1.000 – 2.500 mm | Mărimi mai largi pot fi disponibile la cerere |
| Lungime | 2.000 – 12.000 mm | Serviciul tăiat-la-lungime reduce risipa de fabricație |
| Temperament | T6, T651 (O, T4 la cerere) | T651 pentru piese prelucrate |
| Suprafaţă | Finisaj moara, periat, anodizat, acoperit | Folie de protecție PE disponibilă |
| Standard | EN 485-2 (EN 10204 3.1) sau EN/ASTM dual | Confirmați în anchetă |
Controlul calității și certificatul de moară pentru aluminiu 6082
Fiecare placă 6082-T6 expediată de GNEE este verificată cu versiunea confirmată a desenului sau a comenzii dumneavoastră înainte de ambalare:
Dimensiuni- grosime, lățime și planeitate măsurate în mai multe puncte în raport cu toleranța EN 485-2 / ASTM B209.
Trasabilitate aliaj și căldură- marca de aliaj și numărul de căldură de pe placă potrivite cu certificatul de testare a fabricii (MTC, EN 10204 3.1).
Suprafaţă- a verificat pentru zgârieturi, oxid și starea marginilor.
Noduri de confirmare- pre-producție (aliaj/călire/dimensiuni/standard), în-proces (toleranță în timpul tăierii), pre-expediere (dimensiuni finale, suprafață, MTC).
Calea de excepție- orice placă care nu are o verificare este izolată, re-măsurată de oa doua persoană, apoi reprelucrată sau casată; nu se amestecă cu material bun și vi se spune înainte de expediere.
La cerere, poate fi aranjată o inspecție-terță parte (de exemplu, SGS).
Ambalaj de export din placă de aluminiu 6082
Plăcile sunt ambalate pentru transport maritim pe distanțe lungi: mănunchiuri protejate-de margini sau ladă/palet din lemn, intercalate cu hârtie de barieră împotriva umezelii-și desicant, ochi-pentru-cer sau ochi{-pe-perete, după preferința clientului, cu bandă de oțel (fără încălzire și dimensiuni, marcare brută, caldura/rețea). greutate). Certificatul de fabrică, lista de ambalare și factura comercială sunt pregătite odată cu expedierea. Încărcarea containerului este planificată în funcție de greutatea piesei și limitele de greutate de destinație.
Despre GNEE
GNEE Aluminium a furnizat produse din aluminiu forjat cumpărătorilor internaționali din 2008, cu livrări în peste 100 de țări și regiuni. Pentru plăcile 6082-T6 păstrăm grosimi comune în stoc și tăiem după desenul dvs. și acceptăm atât documentația europeană (EN 485-2, EN 10204 3.1) și dublă EN/ASTM, astfel încât certificatul să se potrivească cu standardul care reglementează proiectul dvs. Cantitățile de comandă sunt flexibile - de la o singură placă de probă până la încărcături complete de container - și placa standard în stoc sau tăiată-la dimensiune este de obicei gata de livrare în 15-30 de zile de la confirmarea comenzii, cu data exactă indicată conform specificațiilor dvs. Fiecare lot este expediat cu un certificat de testare al morii care poate fi urmărit, iar la cerere poate fi aranjată o inspecție terță parte. Echipa noastră tehnică vă ajută să selectați temperatură și toleranță potrivite pentru service sudat, prelucrat sau structurat, mai degrabă decât să citați pur și simplu un grad.
FAQ
Este 6082 un aliaj de aluminiu standard european?
Da. 6082 este un aliaj forjat de calitate-europeană desemnat EN AW{-6082 (simbol chimic AlSi1MgMn) conform EN 573-3. Produsele plate sunt furnizate conform EN 485-2; extrudări conform EN 755-2. Cel mai apropiat grad nord-american este AA 6061, dar nu sunt interschimbabile prin contract fără aprobarea specificatorului.
Care este compoziția chimică a aluminiului 6082 conform EN 573-3?
Conform EN 573-3, 6082 conține Si 0,70–1,30%, Fe max 0,50%, Cu max 0,10%, Mn 0,40–1,00%, Mg 0,60–1,20%, Cr max 0,25%, Zn max 0,20%, max Ti max 0,00% fiecare 0,15%), soldul Al. Conținutul său ridicat de mangan îl deosebește de 6061.
Care sunt proprietățile mecanice ale plăcii de aluminiu 6082-T6?
Conform EN 485-2, placa 6082-T6 de până la 6 mm grosime are rezistență minimă la tracțiune 310 MPa și 0,2% efort de rezistență 260 MPa; alungire min 10%. Rezistența scade cu grosimea - 12.5–100 mm placa are min Rm 295 MPa / Rp{0.2 240 MPa. Confirmați întotdeauna față de certificatul de testare al morii pentru grosimea specifică.
Cât cântărește placa de aluminiu 6082-T6?
Greutate=grosime (mm) × lățime (m) × lungime (m) × 2,70 (densitate). Pe metru pătrat: kg/m²=grosime (mm) × 2,70. O placă de 10 mm × 1500 mm × 3000 mm cântărește aproximativ 121,5 kg; aproximativ 8,2 astfel de plăci fac o tonă metrică.
Placa de aluminiu 6082-T6 poate fi sudata?
Da. Utilizați sârmă de umplutură 4043 sau 5356 (5356 oferă cel mai mic risc de solidificare-crăpare). Nu sudați niciodată autogen. Rețineți că zona afectată de căldură-pierde aproximativ 50% din rezistența T6 (Rm reținut ~60%, Rp0,2 ~48–52% conform Eurocodului 9), așa că proiectați îmbinările sudate în funcție de proprietățile post-sudură.
